工頻(pin)感應爐(lu)具有(you)熔(rong)化(hua)率高、升溫能(neng)力強、鐵液質量好(hao)、環境(jing)污染小等優(you)點，但工頻(pin)感應力筑(zhu)爐(lu)補爐(lu)困難、耗電量大、使用成本高，但爐(lu)齡是(shi)其廣泛用的(de)制(zhi)約因素之一。影響(xiang)爐(lu)子壽命的(de)因素較多，其中以(yi)爐(lu)襯最為關鍵(jian)。
一：耐火搗打料爐襯壽命影響要素分析
爐襯耐火搗打料的壽命與爐襯的侵蝕程度、爐襯的開裂與剝落狀況等密切相關。
（1）耐火搗打料爐襯的侵蝕
工頻感應(ying)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯的(de)(de)(de)侵蝕(shi)在實際使用中(zhong)往往是物理和(he)化(hua)(hua)學兩者結合并相互促進的(de)(de)(de)結果(guo)。爐(lu)(lu)襯主要由耐火(huo)材料構成(cheng)，其侵蝕(shi)往往是由固體(ti)（耐火(huo)材料、未熔(rong)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)塊狀爐(lu)(lu)料）、液體(ti)（鐵(tie)液、熔(rong)渣）、氣(qi)體(ti)（煤(mei)氣(qi)、氧化(hua)(hua)或還原(yuan)狀態(tai)的(de)(de)(de)空氣(qi))這三相隨熔煉作業條件變化而相互作用(yong)(yong)所致。實際使用(yong)(yong)時(shi)，當加(jia)入帶(dai)鐵銹的爐料(liao)時(shi)，FeO帶入爐內，SiO2耐火(huo)材料與其(qi)生成FeO·SiO2（熔(rong)點(dian)1170℃），造(zao)成(cheng)爐(lu)襯(chen)(chen)侵蝕嚴重：不合理的加料(liao)方法(fa)則(ze)有(you)可(ke)能發(fa)生爐(lu)料(liao)搭橋，引起(qi)爐(lu)襯(chen)(chen)局部過熱，造(zao)成(cheng)爐(lu)襯(chen)(chen)侵蝕：同時，熔煉(lian)時電(dian)磁攪拌(ban)作用(yong)也會引起(qi)鐵液(ye)對爐(lu)襯(chen)(chen)的強烈沖刷，造(zao)成(cheng)爐(lu)襯(chen)(chen)侵蝕等。
（2）耐火搗打料爐襯的開裂(lie)
我公司曾對報廢的(de)工頻感應爐(lu)進(jin)行(xing)過(guo)拆解，發現(xian)爐(lu)襯(chen)內(nei)部燒結層(ceng)存(cun)在大(da)量(liang)裂(lie)紋(wen)，以橫向裂(lie)紋(wen)為主。鐵(tie)液從裂(lie)紋(wen)處滲入爐(lu)襯(chen)石英砂(sha)層(ceng)內(nei)（過(guo)度層(ceng)和松散層(ceng)），個(ge)別地方甚至穿透整個(ge)爐(lu)襯(chen)斷面，造成穿爐(lu)。經分析認為，一般生產(chan)后停電讓(rang)爐(lu)子自然冷卻是影(ying)響爐(lu)子壽命的(de)主要原因(yin)。生產(chan)球墨鑄鐵(tie)時鐵(tie)液出爐(lu)溫度一般在1400℃以上，出(chu)路后(hou)爐膛冷卻至(zhi)室溫(wen)，溫(wen)差高達(da)1400℃，爐(lu)襯產生(sheng)很大的相(xiang)變應力(li)和收縮應力(li)。爐(lu)襯內層（燒結層）是由SiO2經高(gao)溫燒結而成(cheng)的(de)(de)玻璃質組織，能夠承受(shou)高(gao)溫鐵液的(de)(de)沖擊(ji)和腐蝕，但常溫下呈脆硬狀，抗拉(la)能力(li)很(hen)差(cha)：同時(shi)爐(lu)襯各處(chu)所受(shou)的(de)(de)收縮阻力(li)不均勻，爐(lu)襯的(de)(de)收縮不可能均勻進行，從而導(dao)致裂紋的(de)(de)產生。
當工(gong)頻感(gan)應(ying)爐起爐時(shi)，發現有石英砂(sha)漏(lou)(lou)出，原因是感(gan)應(ying)圈上部與外殼之間縫隙較大(da)，工(gong)作時(shi)振動頻率高，振幅大(da)，致使爐襯(chen)外層（松(song)散層）石英砂(sha)從縫隙漏(lou)(lou)出，造成內爐襯(chen)無支(zhi)撐，當加(jia)入爐料沖擊到該處時(shi)，也可能(neng)產生裂(lie)紋。
（3）耐火搗打料(liao)爐襯的剝落
當工(gong)頻感(gan)應爐(lu)停止熔(rong)煉時，常把爐(lu)內的(de)剩余鐵(tie)液存放在爐(lu)內，作(zuo)下一爐(lu)熔(rong)煉的(de)啟爐(lu)塊之用，這(zhe)樣由于石英砂與生鐵(tie)的(de)熱膨脹冷縮系數(shu)不同，熔(rong)煉時爐(lu)襯(chen)的(de)燒結層易剝(bo)落，從而會影響工(gong)頻感(gan)應爐(lu)的(de)壽(shou)命。
二(er)：選擇合(he)適的耐火材(cai)料
為了提高工(gong)頻感(gan)應爐的(de)電效率，5噸(dun)工頻爐爐襯厚(hou)度在120mm左右，由于爐襯的熱面直接與高溫溶液接觸，背面受感應圈冷卻水的冷卻，使得爐襯中存在著很大的溫度梯度：爐內金屬液電磁攪拌力強：爐內熔液經常倒空，爐襯反復收到急冷急熱等。因此要求耐火材料具有足夠高的耐火度和荷重軟化溫度、良好的熱化學穩定性、較高的高溫力學強度和電氣絕緣性能，以承受金屬液的靜壓力、攪拌力以及加料時的沖擊力，不與金屬熔渣及熔化時存在的成分等發生化學反應。還必須有較小的熱膨脹系數，耐急冷急熱性能。為此我們選用酸性的石英耐火搗打料，加入適量的硼酸做粘結劑，其配比如下：3.35~2.25mm、 2.25~0.85mm、0.85~0.22mm、0.075~0.053mm4種石(shi)英(ying)砂，分別為(wei)30%、20%、20%、30%，硼酸加入量(liang)為1.6%。
三：精心筑爐，嚴格控制(zhi)筑爐質量
筑爐質量直接影響耐火搗打料爐襯的壽命，耐火材料混油雜質、充填密度差或充實分層是爐襯損壞的主要原因。為此筑爐時應注意如下幾個方面問題。
（1）嚴防混入(ru)如沙(sha)土、草屑、鐵粉、紙片等，型、模及工(gong)具均應除(chu)銹。
（2）均勻(yun)充實。采用風動(dong)搗固機，均勻(yun)充實，線圈交替作(zuo)業。每(mei)層耐火材料重量相等并(bing)均布加(jia)入，一般厚度(du)為(wei)60~70mm：為了(le)防止分(fen)層，再(zai)次加料前應先(xian)將低(di)層的沖結層劃毛。
（3）筑爐(lu)后，立即開始烘(hong)爐(lu)和(he)燒結(jie)，以(yi)免(mian)長時間放置爐(lu)襯吸(xi)潮：在烘(hong)爐(lu)和(he)燒結(jie)過(guo)程中(zhong)，嚴格控(kong)制升溫(wen)速(su)度、并(bing)連續作業(ye)數爐(lu)，以(yi)保證(zheng)獲得理想的燒結(jie)層，提高爐(lu)襯的使用壽(shou)命。