Cr2O3是耐(nai)(nai)火材料所用高溫(wen)氧化物(wu)中耐(nai)(nai)蝕性最(zui)好的氧化物(wu)之一，Cr2O3俗稱鉻(ge)綠(lv)，深綠(lv)色粉末，理論密度5.21g/cm³，化學性(xing)質穩定(ding)，耐(nai)酸堿(jian)，高溫(wen)性(xing)質穩定(ding)，具(ju)有很(hen)高的硬度和良(liang)好的耐(nai)火性(xing)能。在高溫(wen)下，Cr3+會部分(fen)地轉變為Cr2+，而使Cr2O3熔點(dian)下降，因此(ci)Cr2O3的熔點(dian)至今還沒有一致(zhi)的意見，只有一個溫(wen)度范圍2265~2330℃。

鉻(ge)剛玉(yu)磚(zhuan)系列產品(pin)(pin)所用原料是由氧(yang)化鋁(lv)和氧(yang)化鉻(ge)按一定比(bi)例配比(bi)，經(jing)過高溫(wen)(wen)熔化合成的一種固溶體。采用特(te)種耐(nai)火(huo)材料生產工藝制(zhi)(zhi)程耐(nai)火(huo)磚(zhuan)，可以改善(shan)和提高制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的內在(zai)質量(liang)，提高制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的高溫(wen)(wen)性能。根(gen)據AL2O3—Cr2O3二元相圖可(ke)知，AL2O3和Cr2O3能形(xing)成連(lian)續固溶體(ti)，二沒(mei)有低(di)共熔物(wu)產生。因此在高純剛玉材料中(zhong)加入Cr2O3不(bu)論加入量多少，不(bu)僅不(bu)會降低材料的(de)耐火性能，反而使材料的(de)耐火性能有所提高(gao)。鉻剛玉(yu)磚(zhuan)的(de)耐火度(du)（＞1790℃）及荷重軟化(hua)溫度（＞1700℃）均優于高純(chun)剛(gang)玉制品(pin)。

高(gao)純剛玉磚的(de)常溫(wen)耐壓強度一般為(wei)70~100MPa，高性能(neng)鉻剛玉(yu)磚的(de)常溫耐(nai)壓強度一般＞150MPa，其強度明顯高于剛(gang)玉磚。這是由(you)于制品在(zai)燒成過(guo)程中，其顆粒與(yu)(yu)顆粒之(zhi)(zhi)間(jian)，顆粒與(yu)(yu)細分之(zhi)(zhi)間(jian)，細粉(fen)與(yu)(yu)細粉(fen)之(zhi)(zhi)間(jian)均形成了AL23-Cr2O3固(gu)溶體，該固(gu)溶體像橋一樣把顆粒(li)、細分鏈接(jie)在一起(qi)，使材料的強度大(da)大(da)提高(gao)。

鉻剛玉磚(zhuan)在生產前呈現(xian)顏色(se)為綠色(se)，是因為添(tian)加的原料(liao)Cr2O3鉻(ge)綠本質顏色為綠色，但是在入窯高溫燒結過程中發生分解，形成氧化燒結反(fan)應，分解出較低價(jia)鉻(ge)氧化物(wu)并析出O2。例如：2Cro3=Cr2O3+2/3O2，所(suo)以在這個過(guo)程中鉻剛(gang)玉磚的(de)顏色就(jiu)隨之(zhi)發生(sheng)了改變(bian)，變(bian)成了紫紅(hong)色或淺紅(hong)色，著(zhu)個過(guo)程也是一(yi)個高(gao)溫燒結(jie)的(de)過(guo)程。

鉻的(de)添加及引入(ru)到(dao)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)，主要是(shi)提高了產品的(de)抗侵蝕性，根據(ju)難(nan)潤濕(shi)性和黏性驗證，渣(zha)液(ye)越是(shi)難(nan)以潤濕(shi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，越能(neng)抑制渣(zha)向開口(kou)氣孔中(zhong)的(de)浸(jin)透。難(nan)潤濕(shi)性是(shi)根據(ju)放(fang)置在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上的(de)渣(zha)液(ye)的(de)接觸角來判(pan)定，接觸角越大越難(nan)以潤濕(shi)。另外，Cr2O3若熔(rong)解到渣中，渣的粘性(xing)就會增高，渣與耐火(huo)材(cai)料發生反應，Cr2O3熔入渣中，粘(zhan)性高的(de)渣則變(bian)成耐火材料的(de)保護層，故(gu)認為能控制侵蝕。