卡腰沖天爐具有先進的熔化(hua)技(ji)術指標—爐溫1450~1500℃、硅燒損(sun)＜8%、錳燒(shao)損＜13%，焦鐵(tie)比1:7~9、氧化鐵含(han)量＜6%、還具有節能效果好的特點(dian)。實踐中我們采用普通耐(nai)火磚和(he)耐(nai)火材料砌筑沖(chong)天爐。開始出鐵50公斤(jin)后，鐵水的溫度(du)立刻可達1410℃以(yi)上(shang)，半小(xiao)時可達1450~1550℃。但是，當(dang)開爐1小時50分鐘后，溫度又大為(wei)下降，降到(dao)1410℃左(zuo)右。第二天(tian)大爐發現二排風口(kou)附近(jin)的(de)耐火材料全部(bu)沖(chong)蝕掉了，卡腰(yao)爐變(bian)成了直筒式沖(chong)天(tian)路，從而失(shi)去其(qi)優(you)點，要想保持卡腰(yao)爐的(de)優(you)點，就(jiu)必須解決爐襯的(de)耐火材料。

一：鉻剛玉磚的形成、組成與性能

1.1鉻剛玉磚是用純白剛玉和添加的Cr2O3制成的一種(zhong)產品，它相當(dang)于將純(chun)剛玉熔融后加入(ru)10%以上的純(chun)Cr2O3而制成的一種復合耐火材料。而在生產過程中要經過2000℃以上的(de)高溫(wen)冶煉(lian)，其成分較為均勻，因而具有(you)極好的(de)熱穩定(ding)性和高溫(wen)熱化學穩定(ding)性。

    1.2鉻剛玉磚的化學成(cheng)分  

鉻剛玉(yu)磚的密度為3.68g/m3：容積密(mi)度(du)1850~2100Kg/m3：莫氏(shi)硬度(du)為9：顯(xian)微(wei)硬(ying)度2190~2270Kg/mm2：熱(re)膨脹系數(shu)約為(wei)石英(ying)(ying)的(de)一半：熱(re)導(dao)率為(wei)石英(ying)(ying)的(de)二倍。鉻剛玉磚的(de)熔點為(wei)180~2000℃

二(er)：鉻剛玉磚修(xiu)筑沖天爐的使用(yong)方法(fa)

2.1 鉻剛玉磚材料的選用

爐(lu)(lu)渣及(ji)金(jin)屬侵蝕爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)速度與爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料孔隙率的(de)平(ping)方成正(zheng)比。因(yin)此(ci)，高密(mi)度是提(ti)高爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)壽命的(de)關(guan)鍵因(yin)素之一。熔融(rong)后(hou)冷卻凝固的(de)鉻剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)孔隙最小，因(yin)而爐(lu)(lu)體的(de)關(guan)鍵部(bu)位采用(yong)鉻剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)砌(qi)筑(zhu)。砌(qi)筑(zhu)鉻剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)的(de)粘結(jie)(jie)劑要根據鉻剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)的(de)材(cai)料匹配同樣的(de)鉻質火泥，根據鉻剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)用(yong)于(yu)各(ge)種有(you)色冶煉爐(lu)(lu)及(ji)熔煉各(ge)種合金(jin)鋼中頻爐(lu)(lu)之爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)實踐發現，在所采用(yong)的(de)硼(peng)酸(suan)以及(ji)磷酸(suan)作(zuo)為(wei)粘結(jie)(jie)劑所筑(zhu)的(de)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)，以用(yong)磷酸(suan)鹽(yan)作(zuo)為(wei)粘結(jie)(jie)劑所筑(zhu)爐(lu)(lu)使用(yong)壽命最長（硼(peng)酸(suan)略低）。使用(yong)時首先將工業磷酸(suan)（濃度75%~85%）稀釋到濃度為55%左(zuo)右。加(jia)入量（稀釋后）為10%~12%。，鉻剛(gang)玉(yu)磚之間砌筑(zhu)縫隙(xi)要(yao)小于(yu)1mm，如果有(you)發現稍(shao)寬地方需要用鉻質火(huo)泥結合劑填充(chong)。烘干是關(guan)鍵因素之一。開始烘烤速度一定要慢(man)，必須烘透，緩慢(man)達到400℃（大(da)約8小時），再升溫(wen)到500~600℃保溫8小時，再用焦炭加(jia)熱到1400℃以上保溫2小(xiao)時，即(ji)可投入熔化。

三：鉻剛玉磚爐襯的使用效果

用鉻剛玉磚修筑的沖天爐爐襯，每次開爐時間平均為7小(xiao)時(shi)，平均化鐵12~14t。在已使用的十五年時(shi)間(jian)能僅大(da)修三(san)次，平(ping)均爐齡350次。而用普(pu)通耐火磚(zhuan)僅能使用2~3次就必須大(da)修(xiu)換磚(zhuan)，因而鉻(ge)剛玉磚(zhuan)砌筑(zhu)之沖天爐爐襯壽(shou)命(ming)時普通耐火磚(zhuan)壽(shou)命(ming)的(de)百倍以上，從而大(da)大(da)減輕了工人修(xiu)爐的(de)工作量，同時也大(da)幅度降低(di)了生產(chan)成本(ben)。

由于(yu)爐(lu)襯極耐沖(chong)蝕，使(shi)爐(lu)型始終保持原設計形狀不變，因而(er)可使(shi)鐵水出爐(lu)溫(wen)度保持在1450~1500℃不變，此(ci)外(wai)，由(you)于(yu)不用修(xiu)爐(lu)可采用悶爐(lu)工藝，從而大大簡化了(le)生(sheng)產工藝，避免(mian)了(le)開始融(rong)化時出現的冷(leng)鐵水。在筑(zhu)爐(lu)過程中采用磷(lin)酸作為粘結劑是(shi)否會出現磷(lin)污染(ran)的問題?關于(yu)這方(fang)面只要工藝得當不會出(chu)現(xian)問題。通過(guo)檢(jian)驗出(chu)爐鐵水的磷含量，發現(xian)即使在修爐后的第一爐鐵水中磷含量波動(dong)亦不大，對鑄件質量不產生任(ren)何影響。

結論：用鉻剛玉磚修筑的沖天爐爐襯其壽命可達普通耐火磚爐襯壽命的百倍以上。由于用鉻剛玉磚修筑的沖天爐爐型在融化期間可以保持不變，因而使曲線爐膛的效能得到發揮，鐵水質量穩定，采用鉻剛玉磚修筑沖天爐綜合經濟效益和社會效益顯著。