加熱(re)爐、退火爐是軋鋼或鍛(duan)鋼時用于加熱(re)和均熱(re)鋼(gang)坯或鋼(gang)錠的熱(re)工設備(bei)。內(nei)襯采(cai)用加熱(re)爐(lu)耐(nai)火澆(jiao)注料整體澆(jiao)筑(zhu)或者是分(fen)批次模(mo)塊(kuai)化澆(jiao)筑(zhu)成(cheng)預制組合(he)磚(zhuan)，然后再進(jin)行吊裝拼組。原來加熱爐(lu)一直采(cai)用礬土水泥結合耐火澆注(zhu)料制成的內襯耐火層 ,使用(yong)效果較(jiao)差 ,壽命(ming)一般在(zai)1年左右。其(qi)主要(yao)原因 :一是礬土水泥作(zuo)結合劑(ji)將 CaO 帶入澆注料中(zhong) ,在高(gao)溫使(shi)用時形成低(di)熔物 ,使得(de)澆注料耐(nai)火性(xing)能顯(xian)著降低 ,到(dao)使用(yong)后期材質損壞(huai)爐墻變形(xing)嚴重 ,導致爐(lu)內(nei)溫度場(chang)發生(sheng)改變 ,影響鋼(gang)坯的加熱質量 ,使得更換耐(nai)火澆注料 ;二是礬土水(shui)泥作結合(he)劑的澆注料熱震穩定(ding)性一(yi)般 ,耐剝落性(xing)差(cha) ,抵抗溫度驟變能(neng)力(li)差 ,因(yin)此引(yin)起耐火層的(de)剝落(luo)損毀。根(gen)據主要的(de)損毀原因(yin) , 生產一種抗剝落加熱爐(lu)耐火澆注(zhu)料 ,改善其高(gao)溫使用性能及提高(gao)其熱(re)震(zhen)穩定性 ,以滿足加熱爐、退(tui)火爐的需要。

加熱(re)爐、退火爐的正常使(shi)用溫度一般1250～1350 ℃,而(er)內襯澆注料有時(shi)候卻要承受1400～1500 ℃的高溫,耐火澆注料不僅需(xu)要足夠的(de)高溫耐火性能(neng)及抗熱震性能(neng) ,而且還應具備(bei)優良(liang)的抗高溫氣流沖刷與煙塵侵蝕的能力。因此 ,選用(yong)耐火(huo)性能(neng)優(you)良的(de)特級礬土熟(shu)料、三石礦物等為主要原料 , 以(yi)ρ-Al2O3 微(wei)粉(fen)、硅微(wei)粉(fen)為結合劑 ,同(tong)時(shi)選(xuan)擇適宜(yi)的(de)能改善澆注料良(liang)好施工性能的(de)外加劑開展(zhan)工作。按骨(gu)料∶粉料 = 65～75∶25～35 的比例進行(xing)配料試驗 ,首先將配(pei)合料在攪拌機內干混(hun)2～3分鐘 ,然后加入一定(ding)量的(de)加有高效減水(shui)劑(ji)(ji)和外(wai)加劑(ji)(ji)的(de)水(shui)溶液(ye) ,濕混5～6分鐘,出料(liao)后在振動臺上成型為 40 ×40 ×160mm的條樣。經養(yang)護脫模后(hou)在烘箱中干燥 ,然(ran)后測定其 110 ℃×24h、1000 ℃×3h、1500 ℃×3h的理(li)化性能(neng) ,熱震穩定性采用900 ℃風(feng)冷的測定方法，參(can)數指標(biao)如下。