步進底(di)式加熱爐，其使(shi)用溫度(du)為1200～1350℃，固態出渣，燃料為煤(mei)氣，氣氛(fen)為弱(ruo)還原(yuan)性。由于爐(lu)(lu)底(di)直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸熔(rong)渣，受熔(rong)渣磨(mo)損、沖刷(shua)、渣侵嚴重。這不(bu)但縮短了(le)耐火材料的(de)使(shi)用壽命，而(er)且給扒渣造成了(le)極大的(de)困難，從而(er)增大了(le)工人的(de)勞動強度，間接(jie)(jie)影響(xiang)了(le)經濟效益。為此，通過加入(ru)電(dian)熔(rong)鎂砂作(zuo)為抗(kang)渣劑(ji)生產了(le)爐(lu)(lu)底(di)用抗(kang)渣澆注(zhu)料。

以選特級高(gao)鋁礬土為(wei)主要原料，同時(shi)加(jia)入電熔鎂(mei)砂粉、硅微粉、α-Al2O3 微粉(fen)(fen)、純鋁酸(suan)鈣(gai)水泥及相應的減水劑、緩凝劑（外加(jia)）。電熔鎂(mei)(mei)(mei)砂粉(fen)(fen)與高鋁熟料粉(fen)(fen)的總加(jia)入(ru)量(liang)一定，通過(guo)改變電熔鎂(mei)(mei)(mei)砂粉(fen)(fen)的加(jia)入(ru)量(liang)，研究電熔鎂(mei)(mei)(mei)砂粉(fen)(fen)加(jia)入(ru)量(liang)對澆注料性能的影響，從而確定電熔鎂(mei)(mei)(mei)砂粉(fen)(fen)的最佳加(jia)入(ru)量(liang)。在基質中引入(ru)鎂(mei)(mei)(mei)砂粉(fen)(fen)后,其抗渣性隨(sui)著鎂(mei)砂粉(fen)加入(ru)量的增加而增加；當鎂(mei)砂粉(fen)加入(ru)量適當(5%～8%)時(shi),澆注料有(you)較好(hao)的抗滲透性。其(qi)原因為：鎂砂粉與剛玉(yu)粉在高溫下形成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石,有利于抵(di)抗(kang)熔(rong)渣的(de)侵(qin)蝕，鎂砂粉(fen)的(de)加入量越多(duo)，越有利于上(shang)(shang)述(shu)反應的(de)進行，材料(liao)的(de)抗(kang)渣侵(qin)蝕性越強。除上(shang)(shang)述(shu)反應外，熔(rong)渣中的(de) FeO 也可(ke)以固(gu)溶于(yu)尖晶(jing)石中，同(tong)時，CaO 與澆注料中(zhong)的Al2O3反(fan)應,FeO和CaO含量(liang)的降低(di)使(shi)渣的粘度增加(jia)，滲透能力降低(di)。

澆(jiao)注料抗渣性采用靜態坩(gan)堝法。在坩(gan)鍋中放入渣，于1450 ℃保溫3 h進行渣(zha)侵蝕實驗(yan)。冷卻(que)后(hou)，垂直底(di)面沿中軸線將坩堝(guo)對稱切開，測量(liang)渣(zha)滲透和(he)侵蝕深度。實驗(yan)用(yong)渣(zha)的(de)化學組成（w）為(wei)：CaO 7.42％，MgO 1.06％，SiO234.60％，Al2O3 6.48％，MnO 5.29％，FeO 50.40％，TFe 12.67％，熔化溫度(du)1280 ℃。

當鎂砂粉(fen)的(de)加(jia)入量少(shao)時(shi)，生成的(de)鎂鋁尖晶石量少(shao)，固(gu)溶的(de)FeO少(shao)，使渣易滲透；而當(dang)鎂(mei)砂(sha)粉的加入(ru)量(liang)太多(duo)時，加入(ru)的鎂(mei)砂(sha)粉完全與Al2O3反應，使基質中的剛玉相消失(shi)，抑制CaO 滲(shen)透的(de)能力減弱。因此，鎂砂粉(fen)的(de)加入(ru)量太多(duo)或太少時，均不利于澆注料抗(kang)(kang)滲(shen)透性(xing)的(de)提高。綜上所(suo)述，從抗(kang)(kang)滲(shen)透性(xing)及抗(kang)(kang)渣侵蝕(shi)性(xing)兩(liang)方面考(kao)慮，鎂砂粉(fen)的(de)最佳加入(ru)量應在 5％～8％范圍(wei)內，生產的抗渣澆注(zhu)料理(li)化指(zhi)標如下。