為保(bao)障生(sheng)產的(de)(de)正常(chang)進行(xing)，同時節約維修時間和(he)維修成本，對連接通(tong)道澆(jiao)注料脫落嚴重而無法正常(chang)生(sheng)產的(de)(de)麥爾茲窯，鋼鐵企(qi)業一般要求(qiu)在盡量不損(sun)壞(huai)窯體結構及其他部位耐(nai)火內襯的(de)(de)情況(kuang)下重新(xin)澆(jiao)注。 

一： 施(shi)工(gong)難點

（1）窯(yao)內情況復(fu)雜，屬(shu)于密(mi)閉空(kong)間兼高(gao)空(kong)作業。施(shi)工單位應制定(ding)專項安全施(shi)工方案，謹防煤氣(qi)中毒、窒息(xi)、高(gao)空(kong)墜(zhui)物、高(gao)空(kong)墜(zhui)落(luo)、機具(ju)傷害以(yi)及觸電等多項危(wei)險源。

（2）施工空間較(jiao)為(wei)狹小，施工人(ren)員(yuan)、機具及材料(liao)進出均受(shou)限，對(dui)施工質量(liang)控制及檢查造成(cheng)較(jiao)大難度。

（3）修復連接通道頂部屬(shu)于局部施工，施工過程中不可對(dui)連接通道其(qi)他部分造成損壞。

二：修復施(shi)工步驟

（1）診斷對整個連接通道(dao)平(ping)臺進行(xing)測量，確認高溫區域的(de)位置(zhi)。若(ruo)高溫區域點位較多(duo)(duo)且分散，說(shuo)明有多(duo)(duo)處澆(jiao)注料(liao)脫落或受損(sun)。

（2）施工(gong)準備及冷窯

配備施(shi)工(gong)(gong)所(suo)需的人(ren)員、機具及(ji)(ji)材(cai)料。在連接(jie)通(tong)道(dao)平臺(tai)(tai)溫度最(zui)高、面積最(zui)大的位置開孔，割開平臺(tai)(tai)鋼(gang)板并清除受損的澆注料。平臺(tai)(tai)鋼(gang)板割口(kou)可作為換氣口(kou)及(ji)(ji)進出窯(yao)通(tong)道(dao)使用(yong)，面積不(bu)宜(yi)過(guo)大，滿足施(shi)工(gong)(gong)人(ren)員及(ji)(ji)材(cai)料進出要求即可。修復過(guo)程中，打開各撥火(huo)孔，但應防止雨水(shui)及(ji)(ji)施(shi)工(gong)(gong)用(yong)水(shui)進入窯(yao)內。監測連接(jie)通(tong)道(dao)溫度及(ji)(ji)通(tong)道(dao)內含氧量，將連接(jie)通(tong)道(dao)溫度冷(leng)卻至常溫。

三：修復步驟(zou)

（1）在確(que)(que)保安全的(de)情(qing)況下，技術人(ren)員進(jin)入連(lian)接(jie)通(tong)道對連(lian)接(jie)通(tong)道頂面的(de)澆注料耐(nai)材進(jin)行(xing)檢查，確(que)(que)認澆注料受(shou)損的(de)確(que)(que)切位置及受(shou)損程度。

（2）拆除受(shou)損部位的澆注料及保(bao)溫層(ceng)。

（3）在需要重(zhong)新(xin)澆注的位置焊(han)接錨固釘。

（4）制作模板，模板應支撐牢固，不變(bian)形。

（5）澆(jiao)注料澆(jiao)注。每個分區的(de)澆(jiao)注施(shi)工(gong)應迅速連(lian)續，不(bu)得(de)中(zhong)途終止，分區澆(jiao)注的(de)施(shi)工(gong)時(shi)間不(bu)得(de)超過高鋁澆(jiao)注料初(chu)凝時(shi)間。待高鋁澆(jiao)注料硬化后，澆(jiao)注耐火(huo)(huo)澆(jiao)注料及填充耐火(huo)(huo)纖維氈，之后相鄰(lin)分區才能開始支(zhi)模澆(jiao)注，相鄰(lin)分區間留有膨脹縫(feng)。

（6）連接通道平臺開口位置澆注。

將其(qi)他位置(zhi)(zhi)按序澆(jiao)注(zhu)完畢后，再對(dui)連接(jie)通道(dao)平臺開口(kou)(kou)位置(zhi)(zhi)進(jin)行澆(jiao)注(zhu)。因為此處為人員、材料的進(jin)出(chu)口(kou)(kou)位置(zhi)(zhi)，故只能采用吊模方式(shi)澆(jiao)注(zhu)。在窯內預置(zhi)(zhi)木質(zhi)模板,用20mm鋼(gang)板切(qie)割成80mm寬的(de)扁鋼，并(bing)將其焊(han)(han)接于(yu)連接通道(dao)平臺鋼板底面，加筋焊(han)(han)接成格柵狀。將錨固(gu)件焊(han)(han)接于(yu)格柵上(shang)，再(zai)將吊模固(gu)定到位進行澆注(zhu)。待(dai)高鋁澆注(zhu)料(liao)硬化后，再(zai)澆注(zhu)耐火澆注(zhu)料(liao)，填充(chong)耐火纖維氈。

（7） 連接通道鋼平臺的(de)修(xiu)補及試壓。

（8） 烘窯升(sheng)溫直(zhi)至恢(hui)復生產。

四(si)：注意事項(xiang)

（1）對受損(sun)澆注(zhu)料的拆除應(ying)以(yi)澆注(zhu)分(fen)(fen)(fen)區為單位(wei)，到膨脹縫(feng)為止。連(lian)接通道頂部(bu)澆注(zhu)料分(fen)(fen)(fen)區澆注(zhu)而成，相鄰(lin)分(fen)(fen)(fen)區間留有膨脹縫(feng)。如果(guo)對受損(sun)的分(fen)(fen)(fen)區只進(jin)行局部(bu)修(xiu)補，新舊澆注(zhu)料在受熱后膨脹程度不一，極(ji)易造成裂縫(feng)，從而影(ying)響修(xiu)復(fu)效果(guo)。

（2）錨固件(jian)及澆注(zhu)料在烘爐(lu)及生產過程中膨脹系數不一，故錨固件(jian)應(ying)刷瀝青漆，撥(bo)火孔應(ying)包裹纖維(wei)氈，預留膨脹空間，以免(mian)澆注(zhu)料在熱應(ying)力作用下膨脹開裂。

（3）澆注(zhu)(zhu)連接通道頂部，應多(duo)用振(zhen)動棒振(zhen)打澆注(zhu)(zhu)料以排除氣孔，確(que)保(bao)澆注(zhu)(zhu)料致密緊實。可在(zai)澆注(zhu)(zhu)料中添(tian)加3%的鋼纖(xian)維來提(ti)高澆(jiao)注料的強度。

（4）烘(hong)窯時需將(jiang)連(lian)接通(tong)道鋼(gang)平臺上(shang)的排氣孔全部(bu)打開(kai)，以便水汽排除。撥(bo)火孔應(ying)保持密閉(bi)，確保窯溫(wen)按(an)烘(hong)爐方案正常提升。

五總結(jie)：作為(wei)活性(xing)石(shi)灰生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的重(zhong)要(yao)設備，麥(mai)爾茲(zi)(zi)(zi)窯(yao)的順行十分重(zhong)要(yao)。與麥(mai)爾茲(zi)(zi)(zi)窯(yao)耐(nai)火內襯(chen)(chen)大修(xiu)相(xiang)比(bi)，連接通道頂部(bu)(bu)耐(nai)火內襯(chen)(chen)修(xiu)復同樣需要(yao)經過停窯(yao)、冷(leng)窯(yao)、修(xiu)復和烘窯(yao)等(deng)(deng)階段，耗時(shi)較長，嚴(yan)重(zhong)降低麥(mai)爾茲(zi)(zi)(zi)窯(yao)的作業率，也會(hui)影響窯(yao)內其他部(bu)(bu)位(wei)耐(nai)火內襯(chen)(chen)的壽命。所以(yi)在麥(mai)爾茲(zi)(zi)(zi)窯(yao)從(cong)建設到生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的全過程(cheng)中，應(ying)該從(cong)材(cai)料、施(shi)工、原料、工藝及維護(hu)等(deng)(deng)各方面嚴(yan)格把(ba)控，保(bao)障(zhang)麥(mai)爾茲(zi)(zi)(zi)窯(yao)的正(zheng)常生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。