經(jing)過年對工業硅爐襯的(de)設(she)計，材料供(gong)應及施(shi)工與眾多25.5MVA以上挖(wa)爐(lu)(lu)狀(zhuang)況(kuang)分析，爐(lu)(lu)襯(chen)損(sun)壞(huai)最多的(de)部位為：爐(lu)(lu)眼(yan)、爐(lu)(lu)底三(san)角區(qu)碳素(su)材(cai)料(liao)及爐(lu)(lu)墻炭磚氧化(hua)(hua)、開(kai)裂等現象。造成這些損(sun)壞(huai)情(qing)況(kuang)的(de)原因經過分析認為；傳統的(de)碳素(su)材(cai)料(liao)抗氧化(hua)(hua)和(he)抗侵(qin)蝕(shi)性(xing)能達不到大型工業(ye)硅(gui)冶煉要求，導(dao)致(zhi)炭磚氧化(hua)(hua)過快(kuai)及高(gao)溫(wen)硅(gui)水侵(qin)蝕(shi)嚴重，傳統的(de)接觸高(gao)溫(wen)部位的(de)高(gao)鋁磚經受(shou)不住正常(chang)或超(chao)負荷生產(chan)的(de)高(gao)溫(wen)體積穩定性(xing)，只是高(gao)鋁磚逐(zhu)漸軟化(hua)(hua)變形，引起熔池區(qu)碳素(su)材(cai)料(liao)受(shou)高(gao)溫(wen)、壓力(li)作用(yong)下拉開(kai)縫隙，導(dao)致(zhi)穿爐(lu)(lu)事故，被迫(po)停爐(lu)(lu)檢修。所以建議30MVA左右爐(lu)型的(de)爐(lu)襯耐(nai)火材料(liao)盡量(liang)選用抗氧化(hua)和抗侵蝕(shi)性能更好的(de)礦(kuang)熱爐(lu)用半石(shi)墨質(zhi)或(huo)微(wei)孔碳磚，高(gao)(gao)溫部分(fen)耐(nai)火磚選用耐(nai)壓強(qiang)度和荷重軟化(hua)溫度高(gao)(gao)，重燒線變化(hua)低的(de)復合(he)(he)剛玉磚或(huo)氮化(hua)硅結合(he)(he)碳化(hua)硅磚來配置(zhi)爐(lu)襯材料(liao)。

一：規范的筑爐施工流(liu)程(cheng)

（1）爐殼安裝后(hou)，按(an)相關(guan)的文件規定驗收，合格后(hou)方能進行爐襯施工。

（2）耐火(huo)澆注(zhu)料(liao)要充分(fen)混料(liao)，使用(yong)前不應有氣泡溢出。

（3）爐底(di)致密高鋁磚(zhuan)的砌筑，在第一層砌完(wan)后，第二層應旋轉30°角，爐(lu)墻(qiang)墻(qiang)上部(bu)高鋁(lv)磚(zhuan)必(bi)須(xu)從起點(dian)分層(ceng)排過去(qu)，必(bi)須(xu)保持(chi)上下(xia)兩層(ceng)不重縫，最后(hou)合門磚(zhuan)應錯開爐(lu)口(kou)位置。

（4）爐(lu)底高鋁磚(zhuan)砌筑完(wan)后，在碳磚(zhuan)進爐(lu)前(qian)必須(xu)裝木(mu)柴進行烘爐(lu)。一是排除砌體中的水(shui)分，在開爐(lu)以(yi)后避免因水(shui)蒸氣(qi)蒸發影響碳磚(zhuan)質量(liang)，二是烘爐(lu)后提(ti)高砌體強度，這(zhe)樣(yang)在碳磚(zhuan)需要大木(mu)楔時或用千斤(jin)頂頂磚(zhuan)時，不(bu)至于使高鋁磚(zhuan)松(song)動或移位。

（5）爐底碳(tan)磚(zhuan)均采用無(wu)縫(feng)砌筑(zhu)使用，砌筑(zhu)從爐底中心磚(zhuan)開始擺放，碳(tan)磚(zhuan)與炭(tan)磚(zhuan)磚(zhuan)縫(feng)控(kong)制在2mm以內，邊側糊縫采(cai)用碳質搗(dao)打料夯實。

（6）碳質搗打料的(de)搗打，每次(ci)鋪料一般在(zai)150mm左右(you)，最厚不超過(guo)200mm，壓縮率大于45%。

（7）出鐵口(kou)是(shi)礦熱(re)爐(lu)砌爐(lu)的(de)關鍵部位，出鐵口(kou)采用半石(shi)墨-碳化硅材質整(zheng)體中間鉆孔(kong)設計，其(qi)孔(kong)徑為180mm，斜度3~4°。

（8）耐火磚砌體的(de)磚縫要用塞尺檢查，塞尺寬度1.5mm，厚(hou)度等于被(bei)檢查縫(feng)的(de)厚(hou)度，如果塞尺插入磚縫(feng)的(de)深度不超(chao)過(guo)50mm，則認為該磚縫(feng)合格。

（9）磚縫應(ying)(ying)橫直(zhi)豎(shu)平，灰漿飽(bao)滿，其灰漿飽(bao)滿度(du)應(ying)(ying)大于90%。

（10）每(mei)5㎡的(de)砌體表面要(yao)用塞尺檢查10處，比規定(ding)磚(zhuan)縫厚度大于50%以內的磚縫不應對于5處。

（11）砌體上表面平(ping)整度(du)的(de)檢查(cha)，用(yong)兩(liang)米水平(ping)靠尺檢查(cha)，表面平(ping)整度(du)誤(wu)差不大(da)于20mm。

（12）炭磚砌體(ti)的磚縫用塞(sai)尺檢(jian)查，塞(sai)尺寬(kuan)度為30mm，被檢查磚縫小于2mm。如(ru)果塞尺插入(ru)深度不超過(guo)100mm，則認為該磚縫合格。每5㎡磚縫(feng)砌體表面用塞尺(chi)檢查10處，比規(gui)定(ding)厚度大50%以(yi)內的磚(zhuan)縫，不應多于5處。

（13）碳磚(zhuan)砌體(ti)上(shang)表(biao)面平整度的(de)檢查(cha)(cha)用兩米靠尺(chi)檢查(cha)(cha)，表(biao)面用塞尺(chi)檢查(cha)(cha)10處，比規定厚度大50%的磚縫應不大(da)于5處。

（14）爐墻及熔池半徑偏差為±50mm，熔池深度(du)偏(pian)差為±50mm

筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)施(shi)工工藝是工業硅爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯最講究的(de)工作(zuo)，采(cai)用先進合理的(de)材料和(he)設(she)置膨脹縫的(de)方法來砌筑(zhu)工業硅爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯，有些(xie)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯材料設(she)計并(bing)不是完美無缺的(de)，如果全部按照圖(tu)紙進行(xing)施(shi)工就很難保證爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯的(de)安全經濟運(yun)行(xing)，這(zhe)就要求在筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)工藝上進行(xing)改(gai)進，包括炭磚、耐火磚的(de)縫隙，膨脹密(mi)封的(de)留設(she)及處置方法以及在施(shi)工過程中司(si)是否(fou)按照窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)砌筑(zhu)施(shi)工規范進行(xing)施(shi)工。