鈦(tai)渣(zha)電爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)體(ti)(ti)由爐(lu)(lu)(lu)殼、爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)、出鐵(tie)口(kou)和(he)出渣(zha)口(kou)構成(cheng)。爐(lu)(lu)(lu)殼由鋼板焊(han)接而(er)成(cheng)，底部(bu)平放在(zai)工字鋼上(shang)。爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)為耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)結構自爐(lu)(lu)(lu)殼外向爐(lu)(lu)(lu)膛內一般(ban)分別為絕熱層(ceng)(ceng)、緩沖層(ceng)(ceng)、保溫層(ceng)(ceng)和(he)工作層(ceng)(ceng)，目前鈦(tai)渣(zha)熔(rong)煉電爐(lu)(lu)(lu)存在(zai)的(de)(de)(de)(de)最重要的(de)(de)(de)(de)問(wen)題之(zhi)一就是爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)侵蝕過(guo)快。傳統的(de)(de)(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)設(she)計理(li)念一般(ban)采(cai)用(yong)較(jiao)厚且保溫性(xing)好(hao)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料，但實際上(shang)由于鈦(tai)渣(zha)熔(rong)體(ti)(ti)活潑的(de)(de)(de)(de)化學性(xing)質以致無論采(cai)用(yong)何種材(cai)質耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料都(dou)無法避(bi)免爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)侵蝕和(he)損(sun)毀 ，因此(ci)即使采用較厚(hou)的爐襯效(xiao)果也不明(ming)顯(xian) 。由于(yu)工作(zuo)層(ceng)直接與(yu)高溫(wen)鈦渣熔(rong)池接觸，其(qi)工作(zuo)條件(jian)最為惡劣。目前，鈦渣電爐工作(zuo)層(ceng)爐襯的(de)材(cai)質主要為耐(nai)火度(du)較高的(de)鎂(mei)質和碳質耐(nai)火材(cai)料。

除(chu)了上述(shu)化學侵蝕作用(yong)，鈦渣電爐爐襯侵蝕的原因還有如(ru)下幾種(zhong) ：(1)爐膛內1673—2073K熔煉作業溫度使耐(nai)火材料爐襯表面軟化甚至發生熔融；(2)電爐(lu)加料、出(chu)渣出(chu)鐵、鈦渣熔(rong)體沸騰(teng)等原因造成的機(ji)械沖擊、熔(rong)液沖刷等作用對耐火材料爐(lu)襯造成機(ji)械損壞；(3)鈦(tai)(tai)渣(zha)(zha)電(dian)爐(lu)的(de)電(dian)弧(hu)外吹、電(dian)磁攪(jiao)拌對耐(nai)火材料(liao)的(de)損害等等。以上種(zhong)種(zhong)原因造成(cheng)了鈦(tai)(tai)渣(zha)(zha)熔煉電(dian)爐(lu)耐(nai)火材料(liao)嚴(yan)重損壞，大大降低了爐(lu)襯的(de)使用壽命，嚴(yan)重制(zhi)約了鈦(tai)(tai)渣(zha)(zha)的(de)生(sheng)產(chan)效率。