通過采用新型Si3N4抗結皮耐火材(cai)料(liao)和納米隔熱(re)板保(bao)溫材(cai)料(liao)替(ti)代傳(chuan)統抗結皮澆(jiao)注料(liao)，減少了下料(liao)管因結皮(pi)厚造成堵塞的概率(lv)，達到了降低(di)能耗、隔(ge)熱保溫和降低(di)工人(ren)日常清(qing)理結皮(pi)的勞動強度和風險的目的。更換新(xin)材料運行半年后觀察下(xia)料管(guan)內部幾(ji)乎沒有結皮(pi)，大大減(jian)少了人丁清(qing)理(li)頻次，降低了員(yuan)工勞(lao)動強度，減(jian)少清(qing)理(li)時高(gao)溫燙傷的風險。
下(xia)料管(guan)結皮產生的(de)主(zhu)要(yao)原因是(shi)原料(liao)中(zhong)的揮(hui)發性成分及(ji)(ji)灰粉(fen)物(wu)(wu)料，隨溫度升高揮發并(bing)富(fu)集循環，產生的半液態熔(rong)融黏附(fu)物(wu)(wu)，等低共熔(rong)化合物(wu)(wu)附(fu)著(zhu)(zhu)在煙室(shi)內壁(bi)、最低兩(liang)級預熱器錐(zhui)體及(ji)(ji)下料管內壁(bi)上形成了結(jie)皮，大量(liang)的結(jie)皮附(fu)著(zhu)(zhu)勢(shi)必影響系統通風，影響窯系統工況，嚴重時結(jie)皮脫落堵住錐(zhui)體及(ji)(ji)下料管部位(wei)，影響窯爐正常(chang)運轉，給企業(ye)帶來經(jing)濟損失和安全(quan)隱患。
Si3N4抗結皮耐火材料經科學(xue)調配，物料混合后，采用一(yi)次性(xing)澆筑工藝制(zhi)成，在1400〜1500的溫度(du)下反應形成氮化硅(gui)結合碳化硅(gui)多相復合特種耐磨材料(liao)，不與其他物料(liao)產生結晶，所以防結皮效果很好。Si3N4抗結皮耐火(huo)材料具有以下優點：
⑴微(wei)孔徑。孔徑直(zhi)徑不超1~2μm，材料的密度有2.7〜3.0 g/cm3，與(yu)耐火材(cai)料(liao)密(mi)度(du)相當。
(2)耐高溫。Si3N4抗結皮耐火(huo)材料長時(shi)間耐高溫1400℃，短時間耐高溫溫度可(ke)達到1500℃，隨著溫度(du)的(de)升高，性能有所下降。
(3) 熱(re)穩(wen)定性好。Si3N4抗結皮耐火(huo)材料耐急冷急熱性實驗(yan)在750°水(shui)冷條件下> 10次不破(po)壞，實際應用溫度(du)是1 200~1000℃交(jiao)互作用不(bu)破壞。
(4) 高耐磨。Si3N4抗結(jie)皮耐火材料具(ju)有優異的耐磨性能，磨耗(hao)量(liang)為(wei)0.03 g/cm2，耐磨(mo)性是鑄石(0.09 g/cm2)的(de)3 倍。
(5) 耐酸堿。Si3N4抗結皮耐火材料既耐酸(suan)又(you)耐堿，特(te)別是(shi)在(zai)高(gao)溫下(xia)也(ye)能在(zai)酸(suan)堿交(jiao)替的(de)復雜環境(jing)下(xia)使用。
(6) 優(you)良的抗結皮性能。由于Si3N4抗結皮耐火材料特殊的物理性(xing)能(neng)且(qie)表面光滑，能(neng)使物料(liao)不(bu)與(yu)其發生反應，也不(bu)會(hui)黏結在內襯材料(liao)上，非常適合水泥(ni)行(xing)業煙室、下料(liao)管(guan)等高溫(wen)、酸堿度及溫(wen)度變化頻(pin)繁的部(bu)位，而(er)且(qie)制作(zuo) 、安(an)裝、施下簡便(bian)，使用半年后(hou)經觀察煙室及下料管(guan)內壁幾(ji)乎零(ling)結皮(pi)，效(xiao)果非常好。
使用方案 ：(1) 拆除舊下(xia)料管。(2) 重新制作直徑(jing) ￡>=950 mm鐵(tie)質外筒，內部安裝(zhuang)內徑(jing)φ700 mm的微(wei)晶(jing)(jing)筒，微(wei)晶(jing)(jing)筒外部鑲 貼30 mm厚納米隔(ge)熱板，隔(ge)熱板與(yu)鐵質(zhi)外筒(tong)中間焊接 V80扒釘(ding)、填充澆注料，在合(he)適(shi)部位 預(yu)留清(qing)灰孔(kong)，要求微晶筒必須卡人卡槽(cao)內，接縫處(chu)無爬臺現象，確保(bao)納米隔熱板鑲貼嚴密(mi)、澆(jiao)注(zhu)料(liao)厚度均勻，下料(liao)管總長(chang)度=48 m ,散(san)熱面積143㎡(3)安裝時(shi)，下(xia)料管角(jiao)度位置不變，更換為鑲(xiang)貼(tie)抗結皮(pi)微晶(jing)筒下(xia)料管。