回火(huo)爐(lu)主(zhu)要(yao)由爐(lu)體鋼結構、保溫(wen)材料(liao)系統、爐(lu)門、爐(lu)頂保溫(wen)風幕(mu)(mu)、爐(lu)門保溫(wen)風幕(mu)(mu)、電阻帶(dai)及(ji)電氣控制系統等組(zu)成，而保溫(wen)材料(liao)系統主(zhu)要(yao)由爐(lu)墻(qiang)、爐(lu)頂、爐(lu)門及(ji)爐(lu)底(di)等保溫(wen)層(ceng)組(zu)成。回火(huo)爐(lu)工(gong)作時，按(an)照熱處理工(gong)藝曲線(xian)要(yao)求，工(gong)件(jian)在(zai)爐(lu)內加熱保溫(wen)，達到要(yao)求時出料(liao)端爐(lu)門打開，由爐(lu)頂部的積放式(shi)鏈傳(chuan)動傳(chuan)輸裝置帶(dai)動工(gong)件(jian)移出，然后爐(lu)門關閉，進入新一輪加熱保溫(wen)作業，如(ru)此反復。
回火爐(lu)工作(zuo)時爐(lu)內溫度(du)較(jiao)高(gao)，如淬火爐(lu)在1000℃左右。爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)結(jie)構特點是前后設(she)(she)置(zhi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)門(men)(men)(men)，并且爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)門(men)(men)(men)開閉(bi)頻繁(fan)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)頂(ding)為(wei)積放(fang)式鏈(lian)傳(chuan)動傳(chuan)輸(shu)裝(zhuang)置(zhi)及吊具預留通長的(de)敞口(kou)條(tiao)鏈(lian)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)(di)橫跨鋪設(she)(she)電纜(lan)地溝(gou)。回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)工作時(shi)應使(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)墻(qiang)外(wai)表達(da)到溫(wen)度標(biao)準要求，避免爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)門(men)(men)(men)開閉(bi)時(shi)對(dui)現(xian)場(chang)操作者產(chan)生高溫(wen)輻射，避免爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)頂(ding)溫(wen)度過(guo)熱(re)對(dui)積放(fang)式鏈(lian)傳(chuan)動傳(chuan)輸(shu)裝(zhuang)置(zhi)軸承、潤滑裝(zhuang)置(zhi)等(deng)部件(jian)產(chan)生影響，以及避免爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)(di)溫(wen)度過(guo)熱(re)影響。基于回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)結(jie)構特點以及上(shang)述的(de)工作條(tiao)件(jian)和(he)要求，對(dui)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)保溫(wen)性能提出了(le)嚴(yan)格的(de)要求。
一(yi)：爐墻、爐頂、爐門(men)、爐底保(bao)溫層的設計要(yao)求(qiu)
爐(lu)(lu)墻、爐(lu)(lu)頂(ding)和爐(lu)(lu)門均采用硅酸鋁纖維材(cai)料(liao)保溫(wen)(wen)(wen)，爐(lu)(lu)底采用輕質保溫(wen)(wen)(wen)磚（如下圖），爐(lu)(lu)墻、爐(lu)(lu)頂(ding)和爐(lu)(lu)門保溫(wen)(wen)(wen)材(cai)料(liao)分(fen)層分(fen)布，爐(lu)(lu)墻保溫(wen)(wen)(wen)材(cai)料(liao)安裝在爐(lu)(lu)體鋼結(jie)構內墻上，在錨固釘焊接布置完成(cheng)后，首先鋪設(she)2層(ceng)30mm后普通(tong)硅酸鋁纖維(wei)毯，各層纖維(wei)毯接縫處互(hu)相錯開500mm，以(yi)便形成整(zheng)體(ti)硅酸鋁(lv)纖維毯隔熱層(ceng)，更(geng)加有效(xiao)地防(fang)止(zhi)熱傳導，然后采(cai)用厚度為450mm的(de)(de)高純硅酸(suan)鋁纖(xian)維(wei)模塊通過錨固(gu)件固(gu)定，最后再(zai)鋪(pu)設一層密度(du)較大的(de)(de)50mm厚度的(de)硅(gui)酸鋁纖(xian)維硬板(ban)，以實現爐墻良好的(de)平整(zheng)度，利于(yu)(yu)電阻帶排布(bu)。由于(yu)(yu)爐頂和爐門沒有電阻帶排布(bu)，因此(ci)只(zhi)需安裝普(pu)通硅(gui)酸鋁纖(xian)維毯高(gao)純硅(gui)酸鋁纖(xian)維塊。通過以上(shang)措施，實現保溫(wen)材料連續(xu)、致密、互相(xiang)補(bu)償、平整(zheng)地排布(bu)。
爐底主要采(cai)用輕(qing)質耐火(huo)磚材(cai)料，由下至上依次為普通硅酸鋁(lv)纖維(wei)毯(tan)，硅藻土(tu)磚、一般密(mi)度(du)的輕(qing)質耐火(huo)磚，較小密(mi)度(du)的輕(qing)質耐火(huo)磚4個層次，根據溫(wen)(wen)度(du)傳導分布，保(bao)溫(wen)(wen)性能(neng)呈(cheng)階梯遞增趨勢，而從(cong)上(shang)之下材料價(jia)格呈(cheng)階梯遞增趨勢，體現出較好的(de)經濟性，從(cong)而使設備具有了良好的(de)性價(jia)比(bi)。每(mei)層爐磚(zhuan)鋪設時(shi)間隔5m設置50mm的伸縮縫，在其(qi)中填(tian)充(chong)硅(gui)酸(suan)鋁材料，以防止爐底在高溫時膨脹隆起。
二：爐門開閉(bi)機(ji)構(gou)的設計(ji)要點
爐(lu)(lu)門(men)開(kai)(kai)閉機構采用(yong)氣(qi)缸作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)(wei)(wei)動力(li)，為(wei)(wei)(wei)了在(zai)(zai)確(que)保工件順利進出(chu)的前提下(xia)，盡量(liang)減小開(kai)(kai)閉時間(jian)，避(bi)免(mian)爐(lu)(lu)內熱空(kong)氣(qi)快速(su)外溢而不(bu)利于保溫(wen)，為(wei)(wei)(wei)此爐(lu)(lu)門(men)開(kai)(kai)閉動作(zuo)(zuo)(zuo)設為(wei)(wei)(wei)雙行程，即(ji)開(kai)(kai)關門(men)動作(zuo)(zuo)(zuo)分為(wei)(wei)(wei)兩步(bu)(bu)；第(di)(di)一步(bu)(bu)塊快速(su)形成；第(di)(di)二(er)步(bu)(bu)緩慢形成到位。為(wei)(wei)(wei)實(shi)現(xian)緩慢行程到位平穩，減少爐(lu)(lu)門(men)閉合瞬間(jian)對爐(lu)(lu)體的沖擊，應用(yong)氣(qi)液阻尼缸完成動作(zuo)(zuo)(zuo)，在(zai)(zai)第(di)(di)二(er)步(bu)(bu)動作(zuo)(zuo)(zuo)發揮作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)，避(bi)免(mian)了快行程的沖擊，實(shi)現(xian)了爐(lu)(lu)門(men)平穩閉合到位。
三：爐頂和爐端墻保(bao)溫風幕的設計要求(qiu)
為減少爐連續(xu)工作時的熱(re)量(liang)從爐頂(ding)條縫處外(wai)溢，以及減少爐溫對吊具(ju)及積(ji)放式(shi)鏈(lian)傳(chuan)動傳(chuan)輸裝(zhuang)置(zhi)軸承、潤滑結(jie)構等部件的輻(fu)射(she)熱(re)影響，除(chu)設(she)(she)置(zhi)與吊具(ju)一起運動的互相搭接的鑄(zhu)鐵蓋(gai)板外(wai)，在爐頂(ding)設(she)(she)置(zhi)保溫風(feng)(feng)幕，利(li)用風(feng)(feng)機取風(feng)(feng)匯(hui)集到(dao)(dao)爐頂(ding)風(feng)(feng)室，經噴(pen)口噴(pen)出形成兩層連續(xu)致密的風(feng)(feng)幕，可有效地組織爐內熱(re)量(liang)從爐頂(ding)條縫處外(wai)溢，從而達到(dao)(dao)隔熱(re)保溫和冷卻爐頂(ding)運動部件的目的。
為減少爐(lu)門開閉過(guo)程爐(lu)內熱(re)空氣的逃逸，在爐(lu)兩(liang)端(duan)進(jin)出口處(chu)條(tiao)縫兩(liang)側各設兩(liang)組風幕，爐(lu)門開起之前起動工(gong)作(zuo)，以有效阻止爐(lu)內熱(re)量從(cong)爐(lu)門頂部(bu)外(wai)溢，待爐(lu)門徹(che)底關閉停(ting)止工(gong)作(zuo)。考慮到開關門時該部(bu)位(wei)溫度(du)較高，風幕一律采取不銹鋼殼體。
四(si)：爐(lu)墻穿管處保溫的設計要點
由于爐(lu)內布置(zhi)(zhi)大量的(de)電阻帶，每組電阻帶都需要兩根接線柱引(yin)出到爐(lu)墻(qiang)外(wai)，并且每個加熱區(qu)設置(zhi)(zhi)上中下3個熱(re)電偶，爐墻穿管處數量(liang)較(jiao)多(duo)，為避免接(jie)線柱與爐體鋼結構接(jie)觸形成(cheng)熱(re)橋和(he)短路，每(mei)根接(jie)線柱都配置絕緣座及陶瓷管，以及有效地絕緣及隔熱(re)，從(cong)而有利于保(bao)(bao)溫和(he)確保(bao)(bao)安(an)全。
五：使用效果(guo)分(fen)析
回(hui)火(huo)(huo)爐(lu)(lu)作為生(sheng)產線的(de)核心設備，在工(gong)件熱處理質(zhi)量和生(sheng)產效(xiao)率顯著提高。而(er)通過(guo)，周密合理的(de)保溫性(xing)能設計，使爐(lu)(lu)外墻溫度達到標準要求，避免了(le)爐(lu)(lu)門開(kai)閉時對(dui)現場操(cao)作者的(de)高溫輻射(she)，避免了(le)爐(lu)(lu)頂對(dui)積放式(shi)鏈傳動傳輸(shu)裝(zhuang)置部件過(guo)熱影(ying)響，也(ye)避免了(le)爐(lu)(lu)底對(dui)電(dian)纜(lan)熱輻射(she)過(guo)熱影(ying)響，杜絕了(le)電(dian)纜(lan)絕緣皮受熱軟化(hua)現象出(chu)現。回(hui)火(huo)(huo)爐(lu)(lu)投入生(sheng)產應(ying)用，整體保溫效(xiao)果良好，確(que)保了(le)設備和操(cao)作人員的(de)有序安全(quan)運行。