耐火澆注料在(zai)施(shi)工過(guo)程中借鑒(jian)混(hun)凝土澆注的方式(shi)采用泵送澆注，即有利于提高施工進度(du)，又可以避免受限(xian)空間(jian)作業的種種不利因素。與混凝土(tu)相對(dui)比(bi)，耐火(huo)澆注料(liao)是(shi)采用高鋁(lv)水(shui)泥為結合劑(ji)，高鋁(lv)水(shui)泥對(dui)比(bi)混凝土(tu)采用的硅酸(suan)鹽水(shui)泥，由(you)于對(dui)其高溫(wen)性(xing)能(neng)的要求(qiu)，高鋁(lv)水(shui)泥的CaO含量低(di)；同時(shi)由(you)于(yu)耐高溫的(de)(de)需求(qiu)水泥的(de)(de)加入量受到一定的(de)(de)限制(zhi)，導致的(de)(de)澆注料(liao)的(de)(de)流動(dong)性(xing)有(you)余但(dan)粘度(du)不足；另(ling)外由(you)于(yu)高鋁水泥屬于(yu)快硬(ying)性(xing)水泥，具有(you)固化(hua)速度(du)快的(de)(de)特點(dian)。在泵送的(de)(de)過程中，一方面(mian)，由(you)于(yu)澆注料(liao)的(de)(de)粘度(du)較低(di)，泵送(song)過程中出現(xian)粉料與(yu)顆粒離(li)析，導致顆粒沉淀離(li)析堵(du)管的現(xian)象；另外(wai)一方面(mian)澆注料與(yu)泵送(song)管道(dao)(dao)摩擦(ca)，容易(yi)發熱并迅速固化，容易(yi)造(zao)成泵送(song)管道(dao)(dao)堵(du)塞。因(yin)此如何解決這兩個(ge)問題成為了耐火澆注(zhu)料(liao)能(neng)否泵(beng)送施工的關鍵(jian)。

普通的澆(jiao)注料一般由0~15 mm 的(de)高鋁骨(gu)料60% ~70%，細粉10%~25%，硅(gui)微粉3%~7%，氧化鋁(lv)粉3% ~7%，高鋁水泥結合(he)劑5%~15%，配以三聚(ju)磷(lin)酸鈉和六偏磷(lin)酸鈉作為減(jian)水劑，加(jia)水攪拌后進(jin)行澆(jiao)注(zhu)作業。為消除泵送過(guo)程(cheng)中不(bu)不(bu)利因(yin)素，本試(shi)驗(yan)在普通澆(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)基(ji)礎上作了(le)(le)(le)一些改進(jin)。一方面(mian)是調整了(le)(le)(le)顆粒級(ji)配，同時添加(jia)了(le)(le)(le)增(zeng)稠(chou)劑，使澆(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)粘度增(zeng)加(jia)，保證泵送過(guo)程(cheng)中顆粒和粉(fen)料(liao)不(bu)分離；另外(wai)一面(mian)添加(jia)了(le)(le)(le)緩凝劑，延長澆(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)凝固時間，保證泵送過(guo)程(cheng)中不(bu)發熱凝固。試(shi)驗(yan)過(guo)程(cheng)中同時對(dui)每一種(zhong)原(yuan)料(liao)都制(zhi)定了(le)(le)(le)嚴格的(de)質(zhi)量要求。理(li)化指標見表 1。

添(tian)加劑(ji)主要采用三(san)聚磷酸(suan)鈉(na)和(he)六偏磷酸(suan)鈉(na)做(zuo)減水(shui)劑，添加羥甲基纖(xian)維(wei)素做增稠劑，添加防爆纖(xian)維(wei)防止烘烤過程中炸裂。根據以上原材料設(she)計(ji)了(le) 4 組(zu)配料方案，分別進行攪拌(ban)后泵(beng)送施工對(dui)比。見表2。

從以上測試結果(guo)來看(kan)，化學(xue)指標及物理指標都能達(da)到澆(jiao)注料的(de)使用標準(zhun)，通過添(tian)加緩凝劑后，在(zai)25 ℃的常溫(wen)下，初凝(ning)時間(jian)都能大于60 min，理論(lun)上能滿足施工(gong)要求。但是在同(tong)等的加(jia)水量(liang)的條件下，方案 4 的坍落(luo)度最(zui)大(da)，自(zi)密實性最(zui)好。 根據以(yi)上4個配料方案各生(sheng)產1噸澆注料，到現場進行(xing)攪拌后泵(beng)送試驗，根據現場使用情況，試驗泵送(song)距離(li)35m，垂直高度13米(mi)，出泵后前端采(cai)用(yong)硬管連接的方(fang)式，尾端管道采(cai)用(yong)軟管(guan)連(lian)接，有利于施(shi)工過(guo)程種拖(tuo)拽，變(bian)更(geng)施(shi)工位置。配料(liao)方案 1-4 加水(shui)量(liang)均采用6%~6.5%的加水量進(jin)行攪(jiao)拌。均一(yi)次性泵送成功，但(dan)是相(xiang)比較(jiao)則方案(an)4的攪拌后粘稠度及(ji)泵送的流(liu)動性(xing)及(ji)脫(tuo)模后管觀察(cha)澆注料(liao)的自密(mi)性(xing)均(jun)比其他方案良好。

結(jie) 語：

（1）通(tong)過添加羥甲基(ji)纖維素(su)對澆注(zhu)料的粘稠度進行改良(liang)有利(li)于提高澆注(zhu)泵送性能(neng)。

（2）通過添加(jia)緩凝(ning)劑延長澆注料的(de)初(chu)凝(ning)時(shi)間(jian)，有利于減少泵(beng)送過程中(zhong)澆注料(liao)發熱堵管子(zi)現象。

（3）通過(guo)調(diao)整(zheng)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)的顆粒(li)級配(pei)可增(zeng)加澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)料的粘稠度和流(liu)動性，由利于提高澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)泵送(song)性能。