前言：隨著工業化的(de)(de)發展，各種生產系統排除的(de)(de)廢(fei)氣(qi)、廢(fei)渣、廢(fei)液增多，污染(ran)日益嚴重。對(dui)于(yu)有害廢(fei)物的(de)(de)凈(jing)化可以(yi)(yi)采(cai)取不(bu)同的(de)(de)方法(fa)(fa)，如(ru)機械法(fa)(fa)，吸附法(fa)(fa)，化學法(fa)(fa)及高溫(wen)焚燒法(fa)(fa)等，各種處(chu)理(li)方法(fa)(fa)都各有其優缺點和適用(yong)范(fan)圍(wei)，焚燒法(fa)(fa)由于(yu)其工藝(yi)系統的(de)(de)配置面積不(bu)大，運(yun)行費(fei)用(yong)低廉，凈(jing)化效果好以(yi)(yi)及循環利用(yong)程度(du)高等特點．在工藝(yi)生產和環境保護領(ling)域(yu)受到(dao)了普遍(bian)的(de)(de)重視(shi)。

一、廢氣焚(fen)燒爐需注意(yi)的幾個(ge)方面(mian)。

1廢氣焚燒的基本(ben)條件

為了確定(ding)某個工藝過程(cheng)中產生的廢氣是(shi)否能夠采用焚燒的辦法進行凈化，首先我們必須從焚燒的基(ji)本條件進行分(fen)(fen)析。廢氣焚燒的基(ji)本條件包括焚燒溫(wen)(wen)度(du)、停留時間和(he)空(kong)氣需要量三(san)要素(su)焚燒溫(wen)(wen)度(du)指廢氣中有(you)害組分(fen)(fen)在(zai)高溫(wen)(wen)下氧化分(fen)(fen)解以(yi)至破(po)壞所需要達到的溫(wen)(wen)度(du)。焚燒溫(wen)(wen)度(du)不同于著(zhu)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(燃點)，它比著火溫度高(gao)出許多，是爐襯(chen)材(cai)料選材(cai)及爐襯(chen)厚(hou)度設計的重(zhong)要依據。

一(yi)(yi)般而言，提(ti)(ti)高焚(fen)燒溫(wen)(wen)度(du)(du)有利于廢氣中有害成(cheng)分的(de)分解破壞。但是(shi)，過高的(de)焚(fen)燒溫(wen)(wen)度(du)(du)不僅會對爐襯(chen)材料(liao)的(de)選擇和工藝厚度(du)(du)提(ti)(ti)出更高的(de)要求，增加燃(ran)料(liao)消(xiao)耗和環(huan)保費用，更會增加焚(fen)燒產物(wu)中氧化(hua)氮的(de)組分含量上升，造成(cheng)二次污染。合適的(de)焚(fen)燒溫(wen)(wen)度(du)(du)是(shi)在(zai)一(yi)(yi)定(ding)的(de)停留時間下(xia)通過實(shi)驗的(de)方法確定(ding)的(de)，在(zai)生產實(shi)踐中，決定(ding)多數有機廢氣的(de)焚(fen)燒溫(wen)(wen)度(du)(du)范圍在(zai)800℃一1100℃左右，通常設計選擇在800℃～900℃。停(ting)留時(shi)間指有害(hai)組分(fen)在(zai)(zai)焚(fen)(fen)燒(shao)溫度下，發生分(fen)解燃(ran)燒(shao)、轉化為無(wu)害(hai)組分(fen)所(suo)需要消(xiao)耗的時(shi)間。停(ting)留時(shi)間直接影響焚(fen)(fen)燒(shao)的完善(shan)程(cheng)度， 停(ting)留時(shi)間對于廢氣焚(fen)(fen)燒(shao)而(er)言(yan)，并非(fei)越長(chang)越好。因(yin)為設計的停(ting)留時(shi)間過(guo)長(chang)，不僅會(hui)造成(cheng)爐(lu)體的結構過(guo)于龐大，增加爐(lu)體的占地面積和構筑成(cheng)本，而(er)且可(ke)能會(hui)造成(cheng)爐(lu)膛溫度不夠，使焚(fen)(fen)燒(shao)不能完全。廢氣在(zai)(zai)爐(lu)內(nei)的停(ting)留時(shi)間足由多(duo)方面的因(yin)素決定的。對于工業中產(chan)生的一(yi)般廢氣，停(ting)留時(shi)間通(tong)常在(zai)(zai)l～2秒。

2爐襯(chen)材料的選用

爐襯材料(liao)指先應根(gen)據爐膛溫(wen)度(du)高低(di)選用能承(cheng)受焚(fen)燒(shao)溫(wen)度(du)的(de)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)和(he)隔熱材料(liao)，同時應考慮(lv)焚(fen)燒(shao)廢(fei)氣對(dui)爐襯的(de)腐蝕(shi)性。耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)按照其耐(nai)(nai)酸(suan)(suan)堿程度(du)可(ke)以分為三種：對(dui)酸(suan)(suan)性抗(kang)耐(nai)(nai)能力較強的(de)酸(suan)(suan)性耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)，如(ru)含SiO2的(de)硅磚，對(dui)(dui)堿(jian)性(xing)(xing)抗(kang)耐能力較強(qiang)的(de)堿(jian)性(xing)(xing)耐火磚，如(ru)鎂(mei)鋁磚，鎂(mei)磚，白云(yun)石質磚；對(dui)(dui)酸(suan)堿(jian)抗(kang)耐效果均不錯的(de)中性(xing)(xing)耐火磚如(ru)粘(zhan)土磚、高鋁磚、剛玉磚、碳(tan)化硅磚及(ji)碳(tan)塊等。按照其比重(zhong)(zhong)分，耐火材料(liao)分為輕(qing)質磚和重(zhong)(zhong)質磚：輕(qing)質磚氣孔率高，抗(kang)渣性(xing)(xing)差，機(ji)械(xie)強(qiang)度低，穩定性(xing)(xing)差，而重(zhong)(zhong)質磚則與之相反。對(dui)(dui)于1200℃以(yi)下的爐膛溫(wen)度，在一般情(qing)況下，選(xuan)用重質高(gao)鋁(lv)磚(zhuan)即可，其荷重軟化溫(wen)度可以(yi)達到1350℃，并且(qie)造(zao)(zao)價(jia)也相對較低。但是(shi)，如果焚(fen)燒爐(lu)采(cai)用架窄設(she)計，則需選(xuan)用輕質(zhi)耐(nai)火磚或者纖維折疊塊(kuai)，以減輕爐(lu)體重量、降低鋼構架建(jian)造(zao)(zao)成本，增加(jia)美(mei)觀度(du)。焚(fen)燒爐(lu)襯(chen)在處理廢(fei)氣的過程(cheng)中(zhong)，不可避免(mian)的會(hui)有腐蝕(shi)和損壞(huai)的情況發生(sheng)，因此，設(she)計中(zhong)應考慮更換爐(lu)襯(chen)的操作方(fang)便，通常(chang)情況下，每2—3年就需要更換爐襯(chen)。