廢硫(liu)酸(suan)的(de)(de)主(zhu)要(yao)來源，由于硫(liu)酸(suan)的(de)(de)用途廣泛(fan)，應(ying)用硫(liu)酸(suan)的(de)(de)行(xing)業(ye)很多。在(zai)硫(liu)酸(suan)的(de)(de)消費行(xing)業(ye)中，除廢料(liao)行(xing)業(ye)基(ji)本不產生廢硫(liu)酸(suan)，其它行(xing)業(ye)在(zai)硫(liu)酸(suan)應(ying)用的(de)(de)同(tong)時基(ji)本都有廢硫(liu)酸(suan)的(de)(de)產生。：有色(se)金屬(shu)行(xing)業(ye)如銅、鉛、鋅冶煉煙氣制酸(suan)凈化工序一(yi)(yi)般采用稀酸(suan)洗(xi)絕熱蒸(zheng)發工藝，這一(yi)(yi)過程(cheng)產生大約10%左右的(de)廢酸。鈦(tai)白粉廢硫酸來源于鈦(tai)液(ye)水解后的(de)濾(lv)液(ye)和(he)一洗時產(chan)生的(de)洗液(ye)，生產(chan)1噸(dun)鈦白粉產生(sheng)濃度約為20%的廢硫酸8噸(dun)。鋼鐵及金屬(shu)酸(suan)洗行業(ye)，鋼絲成、金屬(shu)制品等在(zai)生產過(guo)程中，一般(ban)要用18%左右的稀硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)對表面進行清洗(xi)，產(chan)生(sheng)含(han)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)亞鐵(tie)、硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鐵(tie)的廢(fei)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)。石(shi)化行業廢(fei)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)主要產(chan)生(sheng)于石(shi)油(you)(you)(you)(you)煉(lian)制和(he)烷基化油(you)(you)(you)(you)生(sheng)產(chan)。在(zai)石(shi)油(you)(you)(you)(you)精煉(lian)中，要用濃硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)出去汽油(you)(you)(you)(you)和(he)潤滑(hua)油(you)(you)(you)(you)中雜質（硫(liu)(liu)化物和(he)不飽(bao)和(he)碳氫化合物）。目前(qian)每(mei)噸原(yuan)油(you)(you)(you)(you)精煉(lian)平均需(xu)要硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)1.08Kg。2016年原油(you)加工量(liang)達(da)到5.41億(yi)噸(dun)，約消費硫酸60萬噸(dun)，形(xing)成廢硫酸約70萬噸。
一：裂解爐耐火爐襯損毀原因
此(ci)次貴司(si)裂解(jie)爐內襯耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)維修，我公司(si)委(wei)派技術人員(yuan)進行(xing)了現場查看，該裂解(jie)爐內襯一(yi)直采用(yong)的是，鋁(lv)硅系(xi)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)如高(gao)鋁(lv)磚、輕(qing)質保溫磚、高(gao)鋁(lv)澆注(zhu)料(liao)(liao)、剛玉澆注(zhu)料(liao)(liao)等含AL2O3的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)進行砌筑與日常維護。現(xian)場查看后我公司人員將資料(liao)發回技(ji)術(shu)部門(men)，通過(guo)技(ji)術(shu)部門(men)的(de)分析，總(zong)結出(chu)，裂解爐內襯(chen)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)損毀(hui)的(de)原因(yin)可歸納如下：
①高鋁磚受到廢硫酸的氧化性損(sun)毀剝落(luo)
裂解爐的(de)主要特點是升溫(wen)快，在(zai)日常生產中裂解爐的(de)恒溫(wen)保持點一(yi)般在(zai)1200℃~1300℃之間，在輸入熱空氣和廢硫酸液后，在爐內進行氧化性還原造渣，將SO2成分(fen)從廢(fei)硫酸液中(zhong)還原成氣(qi)體(ti)成份轉出，渣(zha)排出。此時(shi)輸入到爐內的熱空(kong)氣(qi)中(zhong)含有一(yi)定的O、CO、CO2等氧化成份，這些成份再對廢硫酸熱氧化還原的同時也再對高鋁磚進行(xing)熱還原。
經分析認(ren)為，在較(jiao)低溫度下＜700℃，首先發生了鮑多爾德反應(ying)，—氧化(hua)碳(tan)在高(gao)鋁磚表面及內部(通過(guo)氣孔進入)發生分(fen)解，造(zao)成了沉碳(tan)。繼而(er)當溫度＞614℃時，莫來石在(zai)碳的還原作用下產生分解(jie)，高鋁磚經(jing)CO侵蝕后，其化學組成中的AL2O3和SiO2含量以及礦(kuang)物(wu)組(zu)成中(zhong)的(de)莫(mo)來石、剛玉及玻璃相含量，均(jun)有所(suo)變化。由此可以推斷在強氧化氣氛下(xia)，高(gao)鋁磚制品中(zhong)的(de)莫(mo)來石發(fa)生了分(fen)解，生成了剛玉和SiO氣體。玻璃相中的(de)SiO2也被部分還原了。還原反應產生(sheng)的(de)SiO氣相的逸出，導(dao)致了試(shi)樣中(zhong)SiO2含(han)量的減少和AL2O3含量的(de)相(xiang)對增加，以及(ji)莫來(lai)石和玻璃相(xiang)的(de)減(jian)少(shao)、剛玉相(xiang)的(de)增加，同時(shi)也使(shi)得試(shi)樣的(de)基質部分變得疏(shu)松(song)多孔，氣孔率(lv)略(lve)有(you)增大，體積密度略(lve)有(you)降低(di)，其(qi)反應式(shi)如下。
2CO→CO+C 式（1.1）
3AL2O3·2SiO2+2CO→3AL2O3+2SiO2+2CO2 式（1.2）
3AL2O3·2SiO2+2C→3AL2O3+2SiO+2CO 式(shi)（1.3）
SiO2+CO→SiO+CO 式(shi)（1.4）
SiO+CO→SiO2+C 式(shi)（1.5）
二：裂解爐維修(xiu)方案(an)
我公司(si)技術(shu)人員在(zai)分析后(hou)根據現場爐內情(qing)況總結采用75磷酸鹽(yan)高鋁(lv)澆注料做澆筑法維修(xiu)，分兩(liang)種(zhong)維修(xiu)方案，第一種(zhong)小型(xing)維修(xiu)，第二種(zhong)整體大修(xiu)。目前目測爐內的(de)耐火層損毀情況比較(jiao)嚴(yan)重的(de)部位在前墻與(yu)后墻，爐頂(ding)部有局部一些地方損毀。
在工期緊，趕進度，節(jie)約成(cheng)本、快速(su)的(de)情況下可采用(yong)小型維(wei)修(xiu)(xiu)，我公司(si)提供材料維(wei)修(xiu)(xiu)，維(wei)修(xiu)(xiu)部(bu)位前墻和后墻，包括煙(yan)道部(bu)位。其余地方，比(bi)如(ru)爐頂損(sun)壞的(de)部(bu)位，我公司(si)可提供材料但不參(can)與(yu)維(wei)修(xiu)(xiu)。這樣三個部(bu)位的(de)維(wei)修(xiu)(xiu)成(cheng)本會比(bi)整體大修(xiu)(xiu)減少30%。