耐(nai)火(huo)預(yu)制件的(de)優(you)點(dian)是模塊(kuai)化設(she)計，拼裝簡單(dan)，施工(gong)條件優(you)良，不受季節影響(xiang)，養護、烘烤時間充足，使預(yu)制件的(de)強度和(he)耐(nai)磨(mo)性最大化。近年來，耐(nai)火(huo)預(yu)制件替(ti)代傳(chuan)統澆注料使用(yong)，從(cong)而簡化了傳(chuan)統澆注料施工(gong)過程中需要拆(chai)除和(he)焊接錨固件、支模板等過程大大縮短了施工(gong)時間。且(qie)相同條件下，預(yu)制件的(de)使用(yong)壽命(ming)比(bi)澆注料也有(you)較大提高。

金屬熔(rong)煉(lian)爐用(yong)于(yu)處理(li)鋁(lv)(lv)(lv)合金生產中產生的(de)(de)除塵灰和(he)鋁(lv)(lv)(lv)渣(zha)(zha)，屬于(yu)一種鋁(lv)(lv)(lv)合金企業固廢(fei)資源的(de)(de)綜合利(li)用(yong)，具(ju)有諸多優(you)點，將來可能會得到(dao)廣(guang)(guang)泛的(de)(de)推廣(guang)(guang)應(ying)用(yong)。熔(rong)煉(lian)爐處理(li)除塵灰時鋁(lv)(lv)(lv)渣(zha)(zha)比例高(gao)、水冷(leng)條(tiao)件相對(dui)較差、所(suo)冶煉(lian)原料及爐內氣氛波動較大(da)等，對(dui)耐火材料具(ju)有很(hen)高(gao)要(yao)求(qiu)。特別是出鋁(lv)(lv)(lv)口的(de)(de)爐眼磚在(zai)高(gao)溫下長時間經受鋁(lv)(lv)(lv)渣(zha)(zha)混(hun)合物沖(chong)刷和(he)侵(qin)蝕，要(yao)求(qiu)所(suo)用(yong)材質具(ju)有優(you)異的(de)(de)抗渣(zha)(zha)侵(qin)蝕性、抗鋁(lv)(lv)(lv)水溶蝕性和(he)較高(gao)的(de)(de)抗沖(chong)刷性能等。

金屬熔煉爐(lu)(lu)出鋁口原來爐(lu)(lu)眼部(bu)位(wei)使用(yong)(yong)耐(nai)火材料(liao)一直采用(yong)(yong)現場澆注成(cheng)型，所(suo)用(yong)(yong)材料(liao)為AL2O3—SiC—C澆注料。這種結構具有較好的(de)整(zheng)體性，但是存在諸多問題，主要包(bao)括：

1、壽(shou)(shou)命(ming)低。這類(lei)出(chu)(chu)鋁口(kou)爐眼(yan)磚(zhuan)(zhuan)采用現場澆注，不經過高溫(wen)燒成處理，其結合強(qiang)度(du)低，抗(kang)沖刷性能差。這類(lei)出(chu)(chu)鋁口(kou)爐眼(yan)磚(zhuan)(zhuan)為單一材質，難以同時(shi)滿足抗(kang)渣侵蝕(shi)和抗(kang)鋁水溶蝕(shi)雙重要求。熔煉(lian)爐氣氛使得高溫(wen)時(shi)氧化(hua)和侵蝕(shi)共(gong)同作用，導致出(chu)(chu)鋁口(kou)爐眼(yan)磚(zhuan)(zhuan)使用壽(shou)(shou)命(ming)很低，一次壽(shou)(shou)命(ming)僅為30天左右，每次(ci)修補可再使用5天。

2、勞(lao)動強(qiang)度大。這類出鋁口爐眼(yan)磚損毀后，需及時進行修(xiu)補(bu)，維(wei)修(xiu)時需清除殘存的澆注料、重新澆注、烘(hong)烤等(deng)，施工(gong)過程繁(fan)瑣、工(gong)人勞(lao)動強(qiang)度大，且(qie)維(wei)修(xiu)時屬高(gao)溫作(zuo)業(ye)、操作(zuo)環境惡劣(lie)且(qie)危險性(xing)高(gao)

3、經濟效益(yi)差。這類(lei)出鋁口爐眼磚，維修(xiu)頻繁(fan)，需要花費(fei)大量的人力(li)物力(li)，且影響了熔(rong)煉爐的正常(chang)生產。同時熔(rong)煉爐的頻繁(fan)休風導致了爐體壽命的整體降低，給用戶造成(cheng)了較大的經濟損失。

由于鋁(lv)水(shui)比重(zhong)小，液體活性大，在熔煉后(hou)鋁(lv)水(shui)和(he)渣液混合，然后(hou)經爐(lu)(lu)眼磚(zhuan)(zhuan)流出(chu)(chu)造成了爐(lu)(lu)眼磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)雙重(zhong)侵蝕(shi)(shi)，渣中(zhong)含有大量(liang)的(de)(de)重(zhong)金屬成份會與澆注(zhu)料發生(sheng)相(xiang)互重(zhong)熔侵蝕(shi)(shi)而產生(sheng)一(yi)定(ding)量(liang)的(de)(de)玻(bo)璃相(xiang)，掛渣在爐(lu)(lu)眼磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)表(biao)面，最終產生(sheng)層層剝落。所(suo)以解決(jue)侵蝕(shi)(shi)著(zhu)一(yi)問題至關重(zhong)要，結合現場的(de)(de)使用(yong)情況，決(jue)定(ding)改變出(chu)(chu)鋁(lv)口爐(lu)(lu)眼磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)材質(zhi)和(he)制(zhi)作工藝，將以AL2O3-Cr2O3材質為主在耐(nai)火材料(liao)廠(chang)家(jia)直接做成預制件爐眼磚，不在使用現場澆筑的方法。經廠(chang)家(jia)介(jie)紹AL2O3-Cr2O3材質的爐眼磚(zhuan)是選用(yong)以(yi)剛玉原料為主，和(he)添加部(bu)分抗潤濕性原料Cr2O3粉，解(jie)決抗侵蝕(shi)的(de)第一步則(ze)是先解(jie)決爐眼(yan)磚與鋁(lv)液和渣的(de)潤濕(shi)性，三者成份在匯集爐眼(yan)時相(xiang)互結合(he)熔融(rong)，然后通過澆(jiao)筑體的(de)氣(qi)孔滲入到基(ji)質層而發生化學(xue)反應，目(mu)前(qian)添加了Cr2O3后的(de)(de)(de)預制(zhi)件爐(lu)眼磚能夠與原(yuan)材料中的(de)(de)(de)剛玉(yu)相在高溫下形(xing)成(cheng)連續不(bu)間斷的(de)(de)(de)鉻剛玉(yu)固(gu)溶(rong)體，其特(te)點(dian)是形(xing)成(cheng)后的(de)(de)(de)固(gu)溶(rong)體致密度高、氣孔率(lv)小、雜質成(cheng)分低、有效地(di)阻止了渣液的(de)(de)(de)侵蝕滲(shen)入(ru)通道。

爐眼磚經過改變材質(zhi)，改變制(zhi)作工藝后的使(shi)用(yong)成效遠比，采用(yong)澆(jiao)注料直接澆(jiao)注的方法(fa)使(shi)用(yong)壽命長(chang)，其(qi)中總結最(zui)為重要的二(er)點(dian)：①原(yuan)來采用澆注料(liao)現場澆筑的爐(lu)眼(yan)(yan)磚非耐火材料(liao)廠專業澆筑施工，工廠工人缺乏澆筑經驗，成型后爐(lu)眼(yan)(yan)磚強度低、氣孔率大，并且澆注時模板支(zhi)撐不到位還有跑漿現象所以造(zao)成了使用壽命短。②耐火材料(liao)廠制作的成品(pin)AL2O3-Cr2O3爐眼(yan)磚(zhuan)外觀顏(yan)色接近灰(hui)綠色，整體外觀均勻細致，強度達(da)到了93MPa，氣孔率比較低，使用壽命是原來的6倍以上，大幅度(du)提高了(le)生產效率。