工(gong)頻(pin)感(gan)應爐(lu)具有熔化率(lv)高、升溫能(neng)力強、鐵液質量好(hao)、環境污(wu)染小等優點，但工(gong)頻(pin)感(gan)應力筑爐(lu)補(bu)爐(lu)困(kun)難、耗電量大、使用成本高，但爐(lu)齡是其廣泛用的制(zhi)約因(yin)素之(zhi)一(yi)。影(ying)響(xiang)爐(lu)子(zi)壽命的因(yin)素較多，其中以爐(lu)襯最為關鍵。
一：耐火搗打料爐襯壽命影響要素分析
爐襯耐火搗打料的壽命與爐襯的侵蝕程度、爐襯的開裂與剝落狀況等密切相關。
（1）耐火搗打料爐襯的侵蝕
工頻感應(ying)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯的(de)(de)侵蝕在實際使(shi)用中(zhong)往(wang)往(wang)是物理和化(hua)學(xue)兩者結合并(bing)相互促進(jin)的(de)(de)結果。爐(lu)(lu)襯主要由耐火材料構成，其侵蝕往(wang)往(wang)是由固體（耐火材料、未熔化(hua)的(de)(de)塊(kuai)狀爐(lu)(lu)料）、液體（鐵液、熔渣）、氣體（煤(mei)氣、氧化(hua)或(huo)還原狀態的(de)(de)空氣)這三相(xiang)隨熔煉(lian)作(zuo)(zuo)業條件(jian)變化(hua)而相(xiang)互作(zuo)(zuo)用所(suo)致。實際使(shi)用時(shi)，當加(jia)入帶鐵銹的爐(lu)料時(shi)，FeO帶(dai)入爐(lu)內(nei)，SiO2耐火(huo)材料與其(qi)生成FeO·SiO2（熔(rong)點1170℃），造成爐(lu)襯(chen)(chen)侵(qin)蝕嚴重(zhong)：不(bu)合理的(de)加(jia)料方(fang)法(fa)則有可能發(fa)生(sheng)爐(lu)料搭橋，引起爐(lu)襯(chen)(chen)局部過(guo)熱(re)，造成爐(lu)襯(chen)(chen)侵(qin)蝕：同(tong)時，熔煉時電磁攪拌作用也會引起鐵液對爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)強烈沖刷，造成爐(lu)襯(chen)(chen)侵(qin)蝕等。
（2）耐火搗打料爐襯(chen)的開裂
我公司曾對報廢的(de)工頻(pin)感應爐(lu)(lu)進行過拆解，發(fa)現爐(lu)(lu)襯內(nei)部燒結層存在大量裂紋，以(yi)橫向裂紋為主(zhu)。鐵(tie)(tie)液從裂紋處滲入爐(lu)(lu)襯石英砂層內(nei)（過度層和松(song)散層），個別地方甚至穿透整個爐(lu)(lu)襯斷面，造成穿爐(lu)(lu)。經分析認為，一般生產后停電讓爐(lu)(lu)子自然冷卻是影響爐(lu)(lu)子壽命的(de)主(zhu)要原因。生產球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)時鐵(tie)(tie)液出爐(lu)(lu)溫度一般在1400℃以上，出路后爐(lu)膛冷卻至室溫，溫差高達(da)1400℃，爐襯產生很(hen)大的相變應(ying)力和收縮應(ying)力。爐襯內層(ceng)(ceng)（燒(shao)結層(ceng)(ceng)）是由(you)SiO2經(jing)高(gao)溫燒結而成的(de)玻璃質組織，能(neng)夠承受高(gao)溫鐵液(ye)的(de)沖擊和腐蝕，但常溫下呈脆硬狀，抗(kang)拉能(neng)力很差(cha)：同時爐襯各處所(suo)受的(de)收縮阻力不均(jun)勻，爐襯的(de)收縮不可能(neng)均(jun)勻進(jin)行，從而導致裂紋(wen)的(de)產生。
當工(gong)(gong)頻(pin)感應爐(lu)起(qi)爐(lu)時，發現有(you)石(shi)英砂漏出(chu)，原因是感應圈上部(bu)與外殼之間(jian)縫隙較(jiao)大(da)，工(gong)(gong)作時振(zhen)動頻(pin)率高(gao)，振(zhen)幅大(da)，致(zhi)使爐(lu)襯外層（松散層）石(shi)英砂從縫隙漏出(chu)，造成內爐(lu)襯無支(zhi)撐，當加入爐(lu)料沖擊(ji)到該處時，也(ye)可能產生裂(lie)紋。
（3）耐火搗打料爐(lu)襯的剝落(luo)
當工頻感(gan)應(ying)爐(lu)(lu)停止熔煉時，常把(ba)爐(lu)(lu)內(nei)的剩余鐵液(ye)存放在爐(lu)(lu)內(nei)，作下一爐(lu)(lu)熔煉的啟爐(lu)(lu)塊(kuai)之用(yong)，這(zhe)樣由(you)于石英砂與生鐵的熱膨脹冷縮系數不(bu)同，熔煉時爐(lu)(lu)襯的燒結(jie)層易剝落，從而會(hui)影響工頻感(gan)應(ying)爐(lu)(lu)的壽命。
二：選擇合適的耐火材料
為了(le)提高工頻感(gan)應爐的電效率，5噸工頻爐爐襯厚度在120mm左右，由于爐襯的熱面直接與高溫溶液接觸，背面受感應圈冷卻水的冷卻，使得爐襯中存在著很大的溫度梯度：爐內金屬液電磁攪拌力強：爐內熔液經常倒空，爐襯反復收到急冷急熱等。因此要求耐火材料具有足夠高的耐火度和荷重軟化溫度、良好的熱化學穩定性、較高的高溫力學強度和電氣絕緣性能，以承受金屬液的靜壓力、攪拌力以及加料時的沖擊力，不與金屬熔渣及熔化時存在的成分等發生化學反應。還必須有較小的熱膨脹系數，耐急冷急熱性能。為此我們選用酸性的石英耐火搗打料，加入適量的硼酸做粘結劑，其配比如下：3.35~2.25mm、 2.25~0.85mm、0.85~0.22mm、0.075~0.053mm4種石英砂，分別為30%、20%、20%、30%，硼酸加入量為1.6%。
三：精心筑爐，嚴格(ge)控制筑爐質量
筑爐質量直接影響耐火搗打料爐襯的壽命，耐火材料混油雜質、充填密度差或充實分層是爐襯損壞的主要原因。為此筑爐時應注意如下幾個方面問題。
（1）嚴防混(hun)入如沙土、草屑、鐵粉(fen)、紙片等，型、模及(ji)工具(ju)均應除銹。
（2）均(jun)勻(yun)充實。采用(yong)風動搗固(gu)機，均(jun)勻(yun)充實，線(xian)圈交替作(zuo)業。每層耐火材料重量(liang)相(xiang)等并均(jun)布加入，一(yi)般厚度為60~70mm：為了防止分層(ceng)(ceng)，再次加料前應先(xian)將低層(ceng)(ceng)的(de)沖結層(ceng)(ceng)劃毛(mao)。
（3）筑爐(lu)后，立即開始烘爐(lu)和(he)燒結(jie)，以免(mian)長時(shi)間放置(zhi)爐(lu)襯吸潮(chao)：在烘爐(lu)和(he)燒結(jie)過程中，嚴格控制(zhi)升溫速度(du)、并連續作業數爐(lu)，以保證(zheng)獲得理想的燒結(jie)層，提(ti)高爐(lu)襯的使(shi)用壽(shou)命。