超微粉結合鋁鎂尖晶石質耐火澆注料在(zai)中小型鋼(gang)包上得到應(ying)用(yong)，平(ping)(ping)均使用(yong)壽命約為(wei)(wei)(wei)100次(ci)(ci)，在(zai)出鋼(gang)溫度為(wei)(wei)(wei)1680~1720℃，噴槍吹氬的50t鋼(gang)包上，包壁和包底厚度分別約為(wei)(wei)(wei)180mm和280mm，其平(ping)(ping)均包齡為(wei)(wei)(wei)140次(ci)(ci)，平(ping)(ping)均侵(qin)蝕速(su)度約為(wei)(wei)(wei)0.95mm/次(ci)(ci)。
超微粉結合鋁鎂尖晶石質耐火澆注料用的耐火骨料，主要是山西特級礬土熟料，AL2O3與TiO2合量約為90%，臨界粒徑約為25mm，一般采用連續顆粒級配，也有用間斷級配的：結合劑為活性SiO2超微粉，SiO2大于91%，中直徑D5O約(yue)為3μm，另加聚磷酸鈉等(deng)分散劑和快干劑。其(qi)性能見（下表）。基(ji)質(zhi)中均加較高檔次的(de)鋁鎂(mei)尖晶石(shi)粉(fen)、剛玉粉(fen)和α-AL2O3超微粉(fen)。表中編(bian)號(hao)(hao)1添(tian)(tian)加電熔鎂(mei)砂(sha)粉(fen)，用量約(yue)為9%：編(bian)號(hao)(hao)2添(tian)(tian)加高純鎂(mei)砂(sha)粉(fen)，編(bian)號(hao)(hao)4添(tian)(tian)加MgO約(yue)為94%的(de)燒(shao)結鎂(mei)砂(sha)粉(fen)，編(bian)號(hao)(hao)3、編(bian)號(hao)(hao)5和編(bian)號(hao)(hao)6則為中檔鎂(mei)砂(sha)粉(fen)。其(qi)細度均不大(da)于(yu)0.088mm。
（表）超微粉結合鋁鎂MA質澆注料的性能
從(cong)表中看出(chu)，μf-SiO2結合鋁鎂尖(jian)晶石質耐火澆(jiao)注料(liao)的(de)性(xing)能較好(hao)，烘干強度高，高，中溫強度適當，其(qi)強度比在0.7~1.4之間，是較小的(de)。因此(ci)該料(liao)康熱震(zhen)穩定性(xing)較好(hao)，抗剝落性(xing)好(hao)：同(tong)事，體(ti)積密度較大(da)。顯氣(qi)孔(kong)率小，即料(liao)較致密。1500℃燒后線變化均(jun)為(wei)正值(zhi)，呈(cheng)膨脹狀態，也有利于抗熱剝落性(xing)。
超微粉結合鋁鎂尖晶石質耐火澆注料的性能優良，主要在中小型鋼包上應用，取得了滿意的效果。與高技術鋼包耐火澆注料相比，耐火骨料、鎂砂和鎂鋁尖晶石等材料的檔次略低些，因此基質組成材料對超微粉耐(nai)(nai)火澆注(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)性能(neng)影響，也(ye)有所(suo)不同。耐(nai)(nai)火澆注(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)耐(nai)(nai)火骨料(liao)(liao)為(wei)(wei)(wei)AL2O3大于(yu)83%的(de)(de)特級(ji)礬(fan)土熟料(liao)(liao)和(he)(he)(he)MgO大于(yu)95%的(de)(de)中檔鎂(mei)砂，臨界粒徑分(fen)別(bie)為(wei)(wei)(wei)10mm和(he)(he)(he)3mm，總(zong)用(yong)量(liang)(liang)約(yue)為(wei)(wei)(wei)70%：耐(nai)(nai)火粉料(liao)(liao)為(wei)(wei)(wei)AL2O3＞65% 和(he)(he)(he)MgO＞24%的(de)(de)鋁鎂(mei)尖晶(jing)石粉、鎂(mei)砂粉、，特級(ji)礬(fan)土熟料(liao)(liao)粉和(he)(he)(he)SiO2超微(wei)粉等，其(qi)(qi)合(he)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)30%左右(you)。在澆注(zhu)料(liao)(liao)基(ji)質(zhi)(zhi)中，固定鋁鎂(mei)尖晶(jing)石和(he)(he)(he)中檔鎂(mei)砂的(de)(de)用(yong)量(liang)(liang)，調整SiO2超微(wei)粉和(he)(he)(he)高(gao)(gao)鋁粉的(de)(de)用(yong)量(liang)(liang)，并(bing)確(que)保合(he)量(liang)(liang)約(yue)為(wei)(wei)(wei)30%。μf-SiO2用(yong)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)1a~5a時，其(qi)(qi)基(ji)質(zhi)(zhi)組成中相(xiang)對應點的(de)(de)SiO2含(han)量(liang)(liang)分(fen)別(bie)約(yue)為(wei)(wei)(wei)：6.2%、9.3%、12.5%、16.0%和(he)(he)(he)19.1%，其(qi)(qi)m（MgO）/m（AL2O3)分(fen)別(bie)為(wei)(wei)(wei)0.64%、0.68%、0.72%、0.77%和(he)(he)(he)0.83%。隨著μf-SiO2用(yong)量(liang)(liang)的(de)(de)增加，烘干耐(nai)(nai)壓(ya)(ya)強度顯(xian)(xian)著增加，1500℃燒(shao)后耐(nai)(nai)壓(ya)(ya)強度變(bian)化(hua)和(he)(he)(he)顯(xian)(xian)氣孔率，則(ze)不斷(duan)降低。。所(suo)以，用(yong)μf-SiO2做鋁鎂(mei)尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)火澆注(zhu)料(liao)(liao)結合(he)劑，應選擇最佳(jia)的(de)(de)用(yong)量(liang)(liang)約(yue)為(wei)(wei)(wei)2a，以確(que)保其(qi)(qi)基(ji)質(zhi)(zhi)組成獲(huo)得高(gao)(gao)性能(neng)的(de)(de)耐(nai)(nai)火澆注(zhu)料(liao)(liao)。