粘土磚在燒成過程中，由于窯內氧化氣氛不足，磚坯內的有機物在燒結前未能氧化燒掉，因而是粘土磚內部出現不同程度的黑色或紅色。此外磚坯內含有的Fe₃O₃、TiO₂等雜質，在還原氣氛下，從高價氧化物還原成低價氧化物，也會使粘土磚內部出現黑色或褐綠色。當出現這種情況時，增強窯內的氧化氣氛，或在裝窯時增大磚坯表面被氧化的面積，是磚坯直接接觸火焰的面積增大，從而提高氧化效果。

    用隧道(dao)窯(yao)(yao)(yao)燒粘土磚前，將磚坯碼(ma)放在(zai)(zai)窯(yao)(yao)(yao)車上(shang)。裝(zhuang)窯(yao)(yao)(yao)時應注(zhu)意裝(zhuang)窯(yao)(yao)(yao)密度(du)、加熱面(mian)積、氣流分布等。裝(zhuang)窯(yao)(yao)(yao)時應將標準磚和普通磚裝(zhuang)在(zai)(zai)下部(bu)，多孔薄壁磚、異型(xing)磚及(ji)質量要求高(gao)的磚裝(zhuang)在(zai)(zai)上(shang)部(bu)。碼(ma)磚方式(shi)一般(ban)為側裝(zhuang)，對(dui)于(yu)大型(xing)、異型(xing)或特(te)異型(xing)或管型(xing)磚可采用立裝(zhuang)。下部(bu)磚垛間應留有(you)火道(dao)，火道(dao)寬(kuan)度(du)與(yu)磚垛有(you)關。

    用倒焰窯燒粘土磚時，應根據窯內平面溫差情況決定裝窯密度。窯內溫度高的地區如火箱附件和離煙囪近的地區，可增加裝窯密度：中部地區、遠離煙囪地區可降低裝窯密度。根據窯內上下溫差情況，可采取上密下稀的裝窯方法。

    粘土磚在干燥的過程中很容易出現廢品，由于干燥器溫度過高，粘土磚坯進入干燥期后，干燥不均勻而產生裂紋。或者是由于坯體單重大、形狀復雜、入窯水分高，且在干燥器內放置不平造成坯體變形，因而產生廢品。此外，搬運過程中，由于操作不慎而造成缺邊掉角，以至廢品率增加。所以在干燥過程中一定要遵守干燥之都和操作規程，輕拿輕放，擺放平直，才能減少廢品。粘土磚的出現廢品率還主要是喲喲與外形尺寸不合格所造成的。為此，調整原料篩孔直徑、配料精度、坯體密度、干燥時間、燒成溫度、保溫時間等工藝參數，可降低制品的廢品率。所以按照這些信息是能夠有效的避免粘土磚在燒制的過程中出現“紅心”或“黑心”只要按照正規的操作流程都能避免和降低廢品率。