高鋁磚是常用耐火磚的一種屬于AL2O3含(han)量大于48%的(de)硅酸鋁(lv)質耐火磚材料的(de)統稱(cheng)。它以高鋁(lv)礬土為骨料，可以化學結(jie)合(he)或燒(shao)結(jie)方法進(jin)行生產制(zhi)造。燒(shao)成反應主要是高嶺石、水鋁(lv)石的(de)分解和二次莫來石化過程(cheng)。

     高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝雷士，不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%·95%,熟料在破碎(sui)錢需粉(fen)劑揀選和篩(shai)分除鐵，燒成溫(wen)度(du)較高，如一、二等(deng)級高鋁磚用隧道窯燒成溫(wen)度(du)一般為1500~1600℃。我國生產(chan)實踐證明，高鋁熟(shu)料(liao)在破碎(sui)前嚴格揀(jian)選分級、并分級貯存，采用礬土(tu)熟(shu)料(liao)和(he)結合(he)粘土(tu)共(gong)同細磨方法，可提高產(chan)品質量(liang)。

     根據資源的條件和制品需要的不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧化物（一水鋁石、三水鋁石等）為主要組成的高鋁礬土：硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）人工合成原料，如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。我國的高鋁礬土資源豐富，質地優良。生產成型的高鋁磚與粘土磚相比，突出的優點是耐火度及荷重軟化溫度高、隨著AL2O3含量的增(zeng)加，抗(kang)渣性能(neng)顯著(zhu)改善。具體而言，高鋁磚具有以下的特性：

①耐火度

 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬(shu)于高級耐火(huo)材料(liao)。耐火(huo)度主要(yao)受AL2O3含量(liang)和種類及數量(liang)的影響，耐火度隨著AL2O3含量的增(zeng)多而提高(gao)

②荷重軟化溫度

 因為(wei)高鋁制品(pin)中的(de)AL2O3高，雜質(zhi)量少(shao)，形(xing)成(cheng)易熔的玻(bo)璃體少(shao)，所以荷(he)重(zhong)軟化(hua)(hua)溫度比(bi)黏(nian)土磚高，但(dan)因莫來石結晶未(wei)形(xing)成(cheng)網狀組(zu)織，故荷(he)重(zhong)軟化(hua)(hua)溫度仍沒有硅磚高。

③導熱(re)性

 高鋁磚比粘土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數量增加，提高了制品的導熱能力。

④抗(kang)熱(re)震穩(wen)定性

 高鋁(lv)磚的抗熱震性介于粘(zhan)土制品(pin)和(he)硅制品(pin)之間。850℃水(shui)冷循環(huan)僅為(wei)3~5次(ci)。這主要(yao)是(shi)由(you)于剛玉的(de)熱膨脹較莫來石高，而無晶(jing)型轉(zhuan)化之故。目前，可(ke)以從改(gai)善制品(pin)的(de)顆粒結構(gou)，降低細粉料的(de)含(han)量及提高熟料臨界(jie)粒度尺(chi)寸和顆粒級配，來提高制品(pin)的(de)抗熱震(zhen)穩定(ding)性(xing)能。

⑤抗渣性

      高鋁磚中AL2O3較(jiao)多，接近于(yu)中性耐火材料，你能抵抗酸性渣和(he)堿性渣的侵蝕，由于(yu)其中含有SiO2，所以抗(kang)堿性渣(zha)的(de)(de)能(neng)力比抗(kang)渣(zha)性的(de)(de)能(neng)力弱些。此外，高(gao)(gao)鋁質(zhi)品(pin)的(de)(de)抗(kang)渣(zha)性還與(yu)制(zhi)品(pin)在渣(zha)中的(de)(de)穩定(ding)性有關。一般而言，經過高(gao)(gao)壓成(cheng)型和高(gao)(gao)溫(wen)燒成(cheng)，具有較低氣孔(kong)率的(de)(de)制(zhi)品(pin)具有較高(gao)(gao)的(de)(de)抗(kang)渣(zha)性。