高鋁磚是常用的耐火磚品種之一屬于硅鋁系列耐火材料，也屬于是中性耐火磚常用于各種大中型熱工窯爐設備，或是冶煉型窯爐，按照GB/T2988-2012分為(wei)：LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48共5個(ge)牌號(hao)。在高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)的(de)生(sheng)產過程中，因為產品(pin)(pin)表面和內部(bu)產生(sheng)裂紋而(er)造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)廢品(pin)(pin)類型(xing)。所以要分析(xi)造(zao)成(cheng)(cheng)高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)裂紋的(de)各種原因并進行調整改(gai)善，來降低高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)裂紋發(fa)生(sheng)的(de)鈣(gai)鋁，提高(gao)(gao)高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)產品(pin)(pin)的(de)合格率。
一：造成高鋁磚產生裂紋的原因分析
1.1 原料(liao)原因(yin)
生產高鋁磚用的主要原料高鋁礬土熟料的雜質（特別是K2O和Na2O）和燒結(jie)程度(du)會使制(zhi)品(pin)表面產生(sheng)裂紋。燒結(jie)不良的熟料在制(zhi)品(pin)燒成過(guo)程中繼續收(shou)縮且不均勻(yun)，引起(qi)制(zhi)品(pin)開裂和產生(sheng)裂紋;同時，在制(zhi)品(pin)的(de)燒成過程中，燒結不(bu)良的(de)熟(shu)料本(ben)身的(de)二次莫來(lai)石(shi)化（3a—AL2O3+2SiO2→3AL2O3·2SiO2，1200~1500℃）仍在(zai)繼(ji)續進行，二次莫來(lai)石化(hua)主要是指高鋁磚生產中結合(he)粘(zhan)土(tu)的(de)SiO2與(yu)高鋁熟料的AL2O3反應生成(cheng)莫(mo)來石，并(bing)伴隨體(ti)積膨脹(zhang)（約10%），造成制品收縮不一致，導致了制品表面裂紋數量的增多和開裂程度(du)的加大。
改善措施：高鋁磚的主要礦物相組成為莫來石、剛玉和玻璃相。隨著制品中AL2O3含量的增加(jia)，莫來(lai)石和剛玉(yu)相的數量也增加(jia)，玻璃相相應(ying)減少，制(zhi)品的耐火度和高溫性能(neng)隨之提高。實際(ji)生(sheng)產高鋁(lv)磚時，要注(zhu)意所用(yong)的高鋁(lv)礬(fan)土熟料(liao)的雜質(zhi)含量進行控(kong)制(zhi)，按照YB/T 5179-2005（高鋁礬土熟料）的要求，K2O和(he)NaO 含量(liang)＜0.35%~0.6%，盡量(liang)采用雜質(zhi)含量(liang)低和燒結程度(du)好(hao)的原料(liao)進(jin)行生產。
1.2 泥料原因
泥料中的(de)臨界顆(ke)粒尺寸、細粉(fen)加(jia)入量、泥料的(de)混合質量都(dou)會(hui)影響高鋁磚半(ban)成(cheng)品產(chan)(chan)生(sheng)裂(lie)紋(wen)。如基質料一般由細粉(fen)組成(cheng)，燒成(cheng)過程中產(chan)(chan)生(sheng)收縮，而(er)顆(ke)粒一般是(shi)產(chan)(chan)生(sheng)膨脹，兩(liang)者之間產(chan)(chan)生(sheng)較大的(de)變(bian)形差而(er)引(yin)起(qi)內迎(ying)來，從(cong)而(er)使制品產(chan)(chan)生(sheng)裂(lie)紋(wen)。
1.3 成型原因
高鋁磚成型通常采用300T以上摩擦壓力機(ji)或自動壓磚(zhuan)(zhuan)機(ji)成型(xing)。由(you)于(yu)制品磚(zhuan)(zhuan)型(xing)、成型(xing)磨具、布料不均、操(cao)作和壓力等原(yuan)因造(zao)成的裂(lie)紋，最大特點是規律性強，裂(lie)紋的深(shen)度(du)、位置方向基本一致。
磚型(xing)的(de)原因：由于不(bu)(bu)同磚型(xing)采用不(bu)(bu)同的(de)模具進行壓制，帶(dai)孔、舌、槽或拐角的(de)模具結構設計(ji)不(bu)(bu)合(he)理(li)，舌槽較多且多模幫(bang)面上不(bu)(bu)易(yi)成型(xing)，且兩側模幫(bang)均為活板，出模后極(ji)易(yi)導(dao)致裂紋的(de)產生。
成(cheng)型模(mo)(mo)具設(she)計不合理(li)：由(you)于成(cheng)型模(mo)(mo)具設(she)計缺少(shao)排(pai)氣槽、排(pai)氣孔，磚坯成(cheng)型出(chu)模(mo)(mo)時易(yi)出(chu)現裂(lie)紋。
布料不(bu)(bu)均勻的(de)(de)原因：布料不(bu)(bu)均，易使高鋁磚(zhuan)磚(zhuan)坯(pi)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)與中(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)(jian)部(bu)(bu)位(wei)等(deng)的(de)(de)密(mi)實不(bu)(bu)同，坯(pi)體在干燥過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，因四周的(de)(de)密(mi)實度低(di)于(yu)中(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)(jian)，邊(bian)(bian)部(bu)(bu)溫度高于(yu)中(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)(jian)溫度而導致邊(bian)(bian)部(bu)(bu)水分蒸發(fa)快，中(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)(jian)水分蒸發(fa)慢(man)，形成(cheng)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)脫水率大于(yu)中(zhong)(zhong)(zhong)部(bu)(bu)的(de)(de)狀況，當邊(bian)(bian)部(bu)(bu)脫水收縮(suo)過快時，坯(pi)體邊(bian)(bian)部(bu)(bu)即(ji)產生裂紋。
成型(xing)操作(zuo)和成型(xing)壓力的原因:成(cheng)型(xing)操(cao)作時，“短程(cheng)過快(kuai)”“滿程(cheng)狠打(da)”，雖然大(da)部(bu)分氣(qi)體被(bei)排除，但(dan)仍有一小部(bu)分氣(qi)體被(bei)壓(ya)(ya)縮未(wei)被(bei)完全(quan)排出(chu)，檔次壓(ya)(ya)力(li)超過磚坯(pi)的斷裂(lie)強(qiang)度，就會造成(cheng)磚坯(pi)產生內部(bu)橫向(xiang)裂(lie)紋。
1.3 燒成原(yuan)因
高鋁磚的燒結是液相燒結，液相的形成溫度和液相量，燒成時的升溫速度、氣氛條件、坯體在燒成過程中產生的收縮以及二次莫來石化合剛玉再結晶作用會導致不一致收縮，使制品表面產生裂紋。
預(yu)熱帶裂紋(wen)(wen)：干(gan)燥后(hou)的(de)(de)磚坯(pi)(pi)進入(ru)焙(bei)燒窯后(hou)仍有兩種水(shui)分(fen)需(xu)要(yao)緩慢(man)排除，一(yi)是自(zi)由水(shui)，及干(gan)燥后(hou)的(de)(de)殘余水(shui)分(fen)都會導(dao)致制品的(de)(de)表面產生網紋(wen)(wen)。焙(bei)燒窯預(yu)熱帶產生的(de)(de)炸紋(wen)(wen)多發生在磚坯(pi)(pi)的(de)(de)大面、中部(bu)，裂紋(wen)(wen)處粗(cu)糙，深度達，坯(pi)(pi)垛干(gan)燥不好(hao)的(de)(de)部(bu)位（背風面、中下部(bu)）最嚴(yan)重
燒成(cheng)帶裂(lie)(lie)(lie)紋：在燒成(cheng)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)發生(sheng)的(de)收(shou)(shou)縮以及二次莫來石化反應和剛玉(yu)再結晶作用會導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)不一致(zhi)(zhi)(zhi)的(de)收(shou)(shou)縮，使制品表面產生(sheng)裂(lie)(lie)(lie)紋。由于燒成(cheng)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)化學(xue)變化而導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)的(de)裂(lie)(lie)(lie)紋很難(nan)避免，可以使反應物(wu)均(jun)勻分散，不至于局部(bu)膨脹過(guo)大(da)或過(guo)小(xiao)而使裂(lie)(lie)(lie)紋加劇。實際燒成(cheng)化學(xue)變化而產生(sheng)的(de)膨脹是有利的(de)，如莫來石的(de)形成(cheng)，可以抵(di)消高溫(wen)制品的(de)收(shou)(shou)縮，保持體積的(de)穩定。
二次莫(mo)來(lai)石(shi)化一般開始于1200℃，1400℃~1500℃時(shi)(shi)反應(ying)(ying)完(wan)成(cheng)。這個反應(ying)(ying)是高嶺石形成(cheng)莫(mo)(mo)來(lai)石（一(yi)次(ci)莫(mo)(mo)來(lai)石）時(shi)(shi)析出(chu)來(lai)的二(er)氧化硅和剛玉反應(ying)(ying)而成(cheng)成(cheng)的莫(mo)(mo)來(lai)石，稱為二(er)次(ci)莫(mo)(mo)來(lai)石相，同時(shi)(shi)有(you)10%左右的體積膨脹。一般(ban)來說，二次莫來石量(liang)少，則(ze)反應溫度(du)偏低。
冷(leng)卻(que)帶裂紋：冷(leng)卻(que)過急產生的裂紋較細、較直，裂紋處比較平滑，有的外觀不明顯，屬于暗紋，敲擊有啞音，坯(pi)垛邊部，迎風面(mian)較其(qi)他部位(wei)嚴重。