耐火材料襯新型焦(jiao)罐是(shi)在不改變原傳統合金襯板焦(jiao)罐(guan)外(wai)形尺寸的(de)前提下，采用耐(nai)火材料替代原合金襯板，用整圈鋼板替代原有框(kuang)架結(jie)構的(de)技術。它的(de)特點是(shi)根(gen)據罐(guan)體不同部(bu)位的(de)工況采用不同材質的(de)耐(nai)火材料內(nei)襯和不同的(de)施工工藝。新(xin)型焦(jiao)罐(guan)主要技術參數見表1

1耐火(huo)材料襯新型焦罐設計與制作要(yao)點

1.1焦罐(guan)本(ben)體

新(xin)型焦罐本體主(zhu)要由鋼板(ban)和(he)部分型鋼焊接而成（焦罐本體直段(duan)和(he)錐段(duan)均采用一定厚度的鋼板(ban)）通(tong)過適當配置筋(jin)、梁等，使其形成具有足夠(gou)強度(du)和剛度(du)的結構。新型焦罐(guan)總尺(chi)寸與原傳統(tong)合(he)金襯板(ban)焦罐(guan)一致(zhi)。

1.2底門

新型焦(jiao)(jiao)罐(guan)底門的(de)結(jie)構和尺寸與傳統合(he)金襯板(ban)焦(jiao)(jiao)罐(guan)相同，以配(pei)合(he)原配(pei)套的(de)焦(jiao)(jiao)罐(guan)臺車和提升裝(zhuang)置使用。底門材(cai)料為耐熱(re)不銹鋼，其制作應盡量避免(mian)和減小熱(re)變形(xing)量，以保證焦(jiao)(jiao)罐(guan)的(de)正常使用。

1.3耐火(huo)材料錨固件

為保證(zheng)澆(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)整體(ti)穩定(ding)性，避免使用中出現大面積的(de)剝落(luo)，在底門和罐(guan)(guan)體(ti)內壁(bi)（澆(jiao)注(zhu)部位）需(xu)焊(han)接(jie)(jie)錨固鉤。錨固鉤的(de)焊(han)接(jie)(jie)應采(cai)取防止焦(jiao)罐(guan)(guan)筒體(ti)熱變形(xing)措施，焊(han)接(jie)(jie)要牢固，確保耐火材料(liao)固定(ding)牢靠。

2焦罐本體及(ji)底門耐火材(cai)料內襯

新型(xing)焦(jiao)罐內(nei)襯有不定(ding)形耐(nai)火材料澆注(zhu)型(xing)和耐(nai)材預制塊拼裝焊接成型(xing)2種(zhong)。焦(jiao)化廠采用的(de)是預制塊(kuai)耐(nai)火材料(liao)內襯新型焦罐（部分部位采用耐(nai)火材料(liao)澆(jiao)注）。

2.1耐火澆注料要求(qiu)

選(xuan)用的耐火澆(jiao)注(zhu)料需充(chong)分考慮接焦(jiao)時的機械沖擊及高溫等因素，保證耐火澆注料襯(chen)的強度、抗熱(re)震性、耐磨性、隔熱(re)性等(deng)使用要(yao)求，焦罐(guan)總重(zhong)量不能超過設計(ji)重(zhong)量。預制塊尺寸(cun)為(wei)直(zhi)段(duan)、下(xia)錐段(duan)的上(shang)環和下(xia)環3種(zhong)規格，其體積密度為不(bu)低(di)于2.45g/m3的高強耐磨耐火澆注料(liao)，厚度為60mm 需提(ti)前制(zhi)作(zuo)并烘(hong)烤完(wan)成(cheng)。預制(zhi)塊(kuai)在制(zhi)作(zuo)時有不(bu)銹鋼預埋件。

2.2焦罐本體及底門耐火材(cai)料施工技術要求

焦罐自下(xia)(xia)(xia)(xia)而上(shang)分為底門(men)、下(xia)(xia)(xia)(xia)錐段(duan)、直段(duan)和上(shang)錐段(duan)，根據每一部位的特點采(cai)(cai)用(yong)不同的耐(nai)火(huo)(huo)材料及施工方式。底門(men)和罐體下(xia)(xia)(xia)(xia)錐段(duan)下(xia)(xia)(xia)(xia)部采(cai)(cai)用(yong)澆(jiao)注高強(qiang)耐(nai)火(huo)(huo)澆(jiao)注料形式，澆(jiao)注厚(hou)度澆(jiao)注時厚(hou)度要均勻,注意膨脹縫的(de)留(liu)設。

罐體下錐段(duan)(duan)上部和罐體直(zhi)段(duan)(duan)采用安裝預制(zhi)塊(kuai)形式，其中下錐段(duan)(duan)上部安裝預制(zhi)塊(kuai)2環(huan)，直段安裝預制塊5環，每環之間、每2塊(kuai)預制塊(kuai)之間留膨脹縫(feng)2mm預制(zhi)塊通過預埋件焊接在(zai)罐體上時，每(mei)(mei)塊(kuai)與(yu)每(mei)(mei)塊(kuai)之間、每(mei)(mei)環(huan)與(yu)每(mei)(mei)環(huan)之間不(bu)能出現明(ming)顯(xian)的錯臺(tai)，焊接要(yao)牢固(gu)（罐體直(zhi)段預制塊(kuai)安裝完畢后，焦罐內徑尺寸誤差控制在±10mm以內焊(han)接后的(de)(de)預制塊和罐體之間留有的(de)(de)空(kong)隙用輕質澆(jiao)(jiao)注(zhu)料澆(jiao)(jiao)注(zhu)作(zuo)為保溫(wen)層(ceng)。上(shang)錐段澆(jiao)(jiao)注(zhu)中采用重質耐(nai)火澆(jiao)(jiao)注(zhu)料形式，澆(jiao)(jiao)注(zhu)厚(hou)度為澆(jiao)(jiao)注(zhu)時厚(hou)度要均勻，注(zhu)意膨脹縫的(de)(de)留設。

3耐火(huo)材料(liao)襯的(de)養(yang)護(hu)和烘烤

耐火(huo)(huo)材(cai)料襯(chen)焦(jiao)罐制(zhi)作完成后(hou)要進行(xing)自然養護，根(gen)據(ju)氣溫高低(di)，適時(shi)調整養護時(shi)間。自然養護后(hou)需對焦(jiao)罐內襯(chen)耐火(huo)(huo)材(cai)料進行(xing)烘烤(kao)，以排(pai)除掉耐火(huo)(huo)材(cai)料中的水分。