循環流化床鍋爐作為一種清潔燃燒技術，它與常規煤粉爐不一樣，它采用的是一種多次循環燃燒技術，不可避免地在爐內和旋風分離器內形成了一個高灰濃度區域，因此循環流化床鍋爐的防磨措施必須引起特別的重視。耐磨澆注料和耐磨可塑料在易損區域大面積的敷設很好地解決了磨損問題，這里主要對耐磨可塑料的應用進行詳細介紹。

1 耐磨可塑料的(de)性能

耐(nai)(nai)磨可(ke)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)是(shi)由高(gao)鋁(lv)(lv)礬(fan)土(tu)熟料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)、剛玉(yu)和碳化硅等耐(nai)(nai)磨原料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)為骨料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，以鋁(lv)(lv)酸鹽水(shui)泥為粘結(jie)劑，外摻若干(gan)添(tian)加劑配制而(er)成的，高(gao)溫(wen)下耐(nai)(nai)磨性能優良的耐(nai)(nai)火(huo)澆注料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，以澆筑或振動搗打方式(shi)成型的材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)。保定(ding)工程所采用(yong)的耐(nai)(nai)磨可(ke)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的主要性能指標見(jian)表1。可(ke)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)烘(hong)爐溫(wen)度(du)控制曲線(xian)見(jian)圖2。

　　表1 耐磨可塑料的(de)主(zhu)要性(xing)能指標

　　圖(tu)1 烘爐溫度(du)控制曲線

2 耐(nai)磨可塑(su)料的施工位置及厚度

整個循環流化床鍋爐非金屬耐磨和絕熱材料的用量理論計算耗量約為450t，而實際施工過程中所用量比理論計算要多10%~15%。耐磨可塑料的理論數量為45.85m3，實際施工工作量為53.95m3，其中不包括施工損耗，還應考慮5%左右的施工損耗。

耐磨可塑料的主要施工部位包括：爐膛下部錐段密相區布風板風帽區域、水冷蒸發屏和屏式過熱器下部穿墻彎管部位、旋風分離器進口煙道四周和側墻局部區域，以及旋風分離器本體內壁等部位，在可塑料敷設的部位、全部采用高密度銷釘固定， 銷釘單位面積數量可達630顆/m3，銷釘的材質均為耐高溫不銹鋼材料，保證這些部位的受熱面管子不受磨損。

各部位(wei)耐(nai)磨可塑(su)料的成型厚度(du)為：

旋風分離(li)器(qi)內壁：46mm;頂棚：50.5mm；屏(ping)式過熱器(qi)：46mm；旋風分離(li)器(qi)入(ru)口煙道：55.5mm；水冷(leng)蒸發屏(ping)；55.5mm;布風板(ban)上；70mm；爐(lu)膛下部(bu)密相(xiang)區：50.5mm。

3 施工(gong)工(gong)藝

3.1 施工前應具備的條件

鍋爐水壓超壓試(shi)驗合(he)格(ge)、施(shi)(shi)(shi)工(gong)作業(ye)(ye)面上的固定耐磨銷釘補焊完畢、施(shi)(shi)(shi)工(gong)作業(ye)(ye)面清理(li)干凈并涂刷規定厚度(1~2mm)的瀝青漆，施(shi)(shi)(shi)工(gong)機具準備齊(qi)全、依據施(shi)(shi)(shi)工(gong)技術措施(shi)(shi)(shi)對施(shi)(shi)(shi)工(gong)人(ren)員進行了詳細的技術交(jiao)底、施(shi)(shi)(shi)工(gong)材料運抵現場后按規定要求抽檢(jian)復查合(he)格(ge)。

3.2 耐磨可(ke)塑料搗打施工(gong)工(gong)藝

3.2.1耐磨可塑料的(de)配制、攪拌

采用專門(men)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)機設備，經過篩后的(de)100kg散料(liao)(liao)倒入旋轉的(de)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)機內干拌(ban)(ban)3~5min后，加入5~8kg結合(he)劑充分(fen)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)15~20min，攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)好的(de)可塑(su)料(liao)(liao)應是：表(biao)面色澤一(yi)致(zhi)、無結團狀(zhuang)物、手(shou)捏成團松(song)手(shou)不散。攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)好的(de)可塑(su)料(liao)(liao)及時裝入塑(su)料(liao)(liao)袋中(zhong)密封運抵施工(gong)地點。

3.2.2 搗打施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝

由于耐磨可塑料具有很好的黏性，因此在非頂部施工不用支模板。為了保證可塑料的施工質量，根據可塑料具有很好粘性的特點，采取了從上向下的順序施工，采用一次輔料一次成型的搗打方法。輔料時首先將攪拌合格的可塑料用手捏成團，用力將其擠壓進管壁銷釘間，像魚鱗一般鋪置開來，先進行鰭片處輔料，再鋪管壁處。耐磨可塑料搗打采用人工皮錘搗打，搗打時錘面應與墻面垂直，錘頭沿爐墻長度行走。搗打時須先輕厚重，先用皮錘輕打一遍，每錘壓前錘一半，然后再搗打第二遍、第三遍，正在逐漸加勁，當搗打到敷設層微微出汗時，即為搗打密實。搗打層邊緣均應做成45°導角。爐墻的厚度尺寸應控制在不高出管壁銷釘端頭5mm左右為宜。

3.2.3膨脹縫的切(qie)割(ge)、排(pai)氣孔的扎(zha)設

對施工好了的(de)可塑料(liao)襯體(ti)(ti)表面(mian)(mian)(mian)進(jin)行修整，在修整好的(de)耐磨可塑料(liao)墻面(mian)(mian)(mian)上放出水(shui)(shui)(shui)平(ping)線、垂(chui)直線，用3mm厚(hou)(hou)的(de)切縫(feng)刀切割膨(peng)(peng)(peng)脹(zhang)縫(feng)，膨(peng)(peng)(peng)脹(zhang)縫(feng)的(de)預留間距為(wei)縱(zong)橫間距約為(wei)500~600mm左右(you)，縫(feng)寬為(wei)3mm，深度(du)為(wei)搗打層厚(hou)(hou)度(du)的(de)1/2，襯體(ti)(ti)膨(peng)(peng)(peng)脹(zhang)縫(feng)為(wei)不貫通型，水(shui)(shui)(shui)平(ping)縫(feng)水(shui)(shui)(shui)平(ping)交匯，垂(chui)直縫(feng)錯列布置。膨(peng)(peng)(peng)脹(zhang)縫(feng)切割完后內填塞3mm厚(hou)(hou)的(de)三(san)合板一層，保證三(san)合板鑲填盡量使向火面(mian)(mian)(mian)橫平(ping)垂(chui)直，表面(mian)(mian)(mian)平(ping)整。以使膨(peng)(peng)(peng)脹(zhang)縫(feng)在烘烤時(shi)三(san)合板被燒掉后，膨(peng)(peng)(peng)脹(zhang)縫(feng)規整;排氣孔(kong)的(de)縱(zong)橫間距均為(wei)150~200mm，用4mm或5mm的(de)扎針在可塑料(liao)平(ping)整的(de)墻體(ti)(ti)表面(mian)(mian)(mian)扎排氣孔(kong)，錯列布置，孔(kong)深為(wei)可塑料(liao)厚(hou)(hou)度(du)的(de)1/3左右(you)。該孔(kong)的(de)另(ling)一個(ge)作用，能(neng)緩沖襯體(ti)(ti)的(de)急劇膨(peng)(peng)(peng)脹(zhang)，防止產生裂紋和剝(bo)落。

4、可(ke)塑(su)料的(de)烘烤

循環流化床鍋(guo)爐耐(nai)(nai)磨可塑(su)(su)料(liao)(liao)和耐(nai)(nai)磨耐(nai)(nai)火澆注料(liao)(liao)的(de)(de)烘烤(kao)，是(shi)(shi)分(fen)不同(tong)階(jie)段(duan)進(jin)行(xing)的(de)(de)。領渣器(qi)和點火風道內耐(nai)(nai)磨耐(nai)(nai)火小(xiao)豬料(liao)(liao)的(de)(de)烘烤(kao)時單(dan)獨進(jin)行(xing)的(de)(de)，耐(nai)(nai)磨可塑(su)(su)料(liao)(liao)的(de)(de)烘烤(kao)是(shi)(shi)在冷(leng)渣器(qi)和點火風道已經烘烤(kao)完的(de)(de)基礎(chu)上(shang)進(jin)行(xing)的(de)(de)。

耐磨可塑料的烘烤采用整體烘爐的辦法進行，根據鍋爐燃燒的實際情況，針對爐膛、旋風分離器和回料器部位的溫度分布在初期不可能均勻的特點，烘爐分兩個階段采用正式油槍進行。

4.1 第一階段烘爐

根據CFB鍋爐(lu)結構的特(te)殊(shu)性(xing)，為(wei)保(bao)證烘爐(lu)效果，在爐(lu)膛出(chu)口煙道臨時加裝隔斷(duan)墻，并予(yu)留平衡孔，保(bao)證熱煙氣(qi)能夠大部分(fen)(fen)(fen)通過(guo)“J”閥回料(liao)(liao)腿中(zhong)(zhong)的耐(nai)磨澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)和分(fen)(fen)(fen)離(li)器中(zhong)(zhong)的可塑料(liao)(liao)，一級分(fen)(fen)(fen)離(li)器出(chu)口煙道中(zhong)(zhong)的耐(nai)磨澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)進(jin)行烘烤。這一階段主要(yao)以(yi)爐(lu)膛、回料(liao)(liao)器、旋風(feng)分(fen)(fen)(fen)離(li)器和分(fen)(fen)(fen)離(li)器出(chu)口煙道為(wei)主。

首先，點(dian)火(huo)前鍋爐上水(shui)(shui)至(zhi)汽包正常(chang)水(shui)(shui)位，打開過(guo)熱器疏水(shui)(shui)門(men)和(he)對空(kong)排氣門(men)，按(an)照規(gui)程規(gui)定啟動(dong)相關風機設備。考(kao)慮到爐膛、分離器進出口煙道(dao)、分離器為首次烘(hong)烤(kao)，必須嚴格按(an)照耐磨(mo)可塑料材料廠家提供的(de)烘(hong)烤(kao)曲線(xian)進行(xing)溫(wen)度(du)控制(zhi)，烘(hong)烤(kao)初期采用(yong)300kg/h小油(you)槍(qiang)進行(xing)，根據(ju)溫(wen)度(du)的(de)變化(hua)，隨時更換1650kg/h的(de)油(you)槍(qiang)，溫(wen)度(du)測(ce)點(dian)監視采用(yong)正式測(ce)點(dian)在CRT畫面上進行(xing)。爐膛內溫(wen)度(du)控制(zhi)和(he)升溫(wen)速度(du)以(yi)密相區(qu)溫(wen)度(du)測(ce)點(dian)作(zuo)為控制(zhi)點(dian)，分離器以(yi)壁溫(wen)測(ce)點(dian)作(zuo)為控制(zhi)點(dian)。

根據升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)曲線的要求：從常溫(wen)(wen)(wen)以(yi)(yi)(yi)10℃/h-80℃恒(heng)(heng)溫(wen)(wen)(wen)36h-以(yi)(yi)(yi)10℃/h-110℃恒(heng)(heng)溫(wen)(wen)(wen)48h-以(yi)(yi)(yi)10℃/h-300℃恒(heng)(heng)溫(wen)(wen)(wen)36(嚴格控制(zhi)爐(lu)膛出口煙溫(wen)(wen)(wen)不(bu)超過480℃，防(fang)止(zhi)氣(qi)冷(leng)屏(ping)超溫(wen)(wen)(wen))-以(yi)(yi)(yi)25℃/h-600℃恒(heng)(heng)溫(wen)(wen)(wen)36h-以(yi)(yi)(yi)25℃/h-800℃以(yi)(yi)(yi)上(shang)。在(zai)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)從600℃往(wang)上(shang)升(sheng)(sheng)時(shi)，風帽、水(shui)冷(leng)屏(ping)、屏(ping)過管壁出現(xian)超溫(wen)(wen)(wen)現(xian)象，立即終(zhong)止(zhi)升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)，第(di)一階段結(jie)束(shu)。按照材料廠家的要求 ℃以(yi)(yi)(yi)上(shang)以(yi)(yi)(yi)爐(lu)膛密相區的烘(hong)烤溫(wen)(wen)(wen)度為監控溫(wen)(wen)(wen)度，按照升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)曲線繼續(xu)進行烘(hong)烤。升(sheng)(sheng)到極限溫(wen)(wen)(wen)度恒(heng)(heng)溫(wen)(wen)(wen)一段時(shi)間后，以(yi)(yi)(yi)每小時(shi)20℃的速(su)度降溫(wen)(wen)(wen)至常溫(wen)(wen)(wen)，第(di)一階段烘(hong)爐(lu)結(jie)束(shu)。

4.2 第(di)二階段烘爐

第二(er)階段(duan)烘爐需拆除分離(li)器入口煙道的(de)臨時(shi)隔(ge)板，并在爐膛布風板上上一(yi)定厚度的(de)床料，約不小于(yu)600mm，這一(yi)階段(duan)，鍋(guo)爐蒸(zheng)汽吹管試(shi)驗等可以(yi)同(tong)時(shi)進(jin)行，烘烤(kao)部位(wei)以(yi)爐膛、爐膛出口和分離(li)器為主。

鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)上(shang)水(shui)至(zhi)汽包正常(chang)水(shui)位，按正常(chang)程序啟動鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)，維持爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)(tang)(tang)出(chu)口為微負壓。烘爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)度的控(kong)制以該部(bu)位溫(wen)度測點(dian)測得的溫(wen)度為準(zhun)，并保證能夠在CRT畫面(mian)上(shang)準(zhun)確顯示。按照(zhao)可塑料廠家(jia)提供的升(sheng)(sheng)溫(wen)曲線(xian)，投(tou)入床下兩只(zhi)油槍和床上(shang)4只(zhi)油槍，控(kong)制升(sheng)(sheng)溫(wen)速率(lv)，這(zhe)一(yi)階(jie)段(duan)烘爐(lu)(lu)(lu)重(zhong)點(dian)監(jian)視爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)(tang)(tang)出(chu)口煙溫(wen)，烘爐(lu)(lu)(lu)升(sheng)(sheng)溫(wen)速率(lv)以爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)(tang)(tang)出(chu)口的煙溫(wen)為準(zhun)。

根(gen)據第一階段(duan)烘烤時爐膛出(chu)(chu)口(kou)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)實際水平，將爐膛出(chu)(chu)口(kou)的(de)(de)煙溫(wen)(wen)升溫(wen)(wen)至第一階段(duan)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)水平，然(ran)后(hou)繼續按照升溫(wen)(wen)曲(qu)線(xian)升溫(wen)(wen)和(he)(he)恒溫(wen)(wen)。通(tong)過增加床下(xia)油槍的(de)(de)出(chu)(chu)力(li)和(he)(he)數量，調整一、二次(ci)風量，嚴格(ge)控制升溫(wen)(wen)速率和(he)(he)恒溫(wen)(wen)水平，當(dang)(dang)爐內床溫(wen)(wen)達到600℃以(yi)上(shang)時，根(gen)據規(gui)程和(he)(he)現場(chang)的(de)(de)實際情況，可適當(dang)(dang)向爐內少量投煤(mei)(mei)，當(dang)(dang)根(gen)據床溫(wen)(wen)上(shang)升的(de)(de)變(bian)化和(he)(he)省煤(mei)(mei)器入口(kou)煙氣氧量變(bian)小等判斷是否點火成(cheng)功，增加一次(ci)風量，調整給煤(mei)(mei)量，并根(gen)據床溫(wen)(wen)上(shang)升的(de)(de)情況適當(dang)(dang)降低(di)油槍的(de)(de)出(chu)(chu)力(li)，當(dang)(dang)爐膛出(chu)(chu)口(kou)煙溫(wen)(wen)升至850℃后(hou)，按要求恒溫(wen)(wen)。

至此按照可塑料廠家提供的曲線要求，鍋爐耐磨可塑料的烘烤工作全部結束。現場根據鍋爐汽溫、汽壓的情況，開始對鍋爐進行吹管工作。

鍋(guo)(guo)爐吹管工作結束(shu)后，爐內以20/h的速率緩慢降溫，將(jiang)鍋(guo)(guo)爐出口煙溫降至150℃以下后，停爐自(zi)然冷卻(que)，取(qu)出試(shi)塊(kuai)進行測試(shi)。

5、建議

(1)可塑料(liao)到(dao)達施工(gong)現場后，對材料(liao)復檢的(de)工(gong)作一定(ding)要引起充分的(de)重(zhong)視，復檢不合(he)格的(de)材料(liao)堅決不能使用。

(2)材料施工前(qian)，對施工作業面的檢查一定要(yao)認(ren)真，保證缺焊的銷(xiao)釘全(quan)部(bu)補焊完;銷(xiao)釘和管(guan)壁(bi)(bi)上的瀝青漆涂刷一定要(yao)均(jun)勻，不能漏刷，因為瀝青漆是在管(guan)壁(bi)(bi)、銷(xiao)釘和可塑料之間起著很重(zhong)要(yao)的膨(peng)脹間隙(xi)予留的作用。

(3)可塑料的搗打一定(ding)要均勻，不漏錘，更不能搗打成橡(xiang)皮泥狀。

(4)膨(peng)脹(zhang)縫的(de)切(qie)割深度一(yi)定要(yao)控制好(hao)，不要(yao)切(qie)到管(guan)壁上，否則烘爐時膨(peng)脹(zhang)縫裂(lie)開(kai)漏出了受熱面管(guan)子，運行時床料(liao)(liao)或飛(fei)灰極易磨損(sun)管(guan)子，就失(shi)去了砌筑耐磨可塑料(liao)(liao)的(de)意義了。

(5)對烘(hong)爐溫度(du)的(de)控制一定要嚴(yan)格(ge)，尤(you)其是(shi)低溫階段(duan)，如80℃以下的(de)烘(hong)烤的(de)目(mu)的(de)是(shi)排除(chu)可(ke)(ke)塑料(liao)施工(gong)加入的(de)外(wai)在(zai)水(shui)分，110℃恒溫烘(hong)烤時排除(chu)可(ke)(ke)塑料(liao)的(de)內在(zai)水(shui)分，300℃恒溫烘(hong)烤是(shi)排除(chu)可(ke)(ke)塑料(liao)組成(cheng)材料(liao)的(de)結晶(jing)水(shui)以及為(wei)各組成(cheng)材料(liao)之間進(jin)行初步的(de)化學反應提供溫度(du)條件等(deng)作(zuo)用。

(6)由于在第二階段烘爐過程(cheng)中(zhong)，已經添加(jia)了床料(liao)，對放置(zhi)在爐的(de)(de)試塊有很大的(de)(de)沖刷作(zuo)用，因此，根據我們的(de)(de)經驗，在開始進行可塑(su)料(liao)的(de)(de)施工時，就應該采(cai)取措(cuo)施留出試塊的(de)(de)固定(ding)位(wei)置(zhi)和裝置(zhi)。

(7)第二階(jie)段烘(hong)爐時(shi)的(de)概念(nian)就是鍋爐已經具備整體(ti)啟動(dong)條件，因此，所有(you)的(de)系統(tong)設備和堿式手(shou)段都應(ying)該全(quan)部完(wan)善，并投入運行，及早地(di)發現問(wen)題(ti)，以利于正式啟動(dong)。

6、結(jie)論

通過工程嚴格的施工管理，和認真的施工，比按照材料廠家提供烘烤曲線進行了全方位的烘烤，某工程處兩臺450t/hCFB鍋爐的耐磨可塑料，經過了一段時間的運行看，材料的性能穩定，沒有明顯的磨損、脫落，此種性能的材料在循環流化床鍋爐上的應用起到了對受熱面管子很好的保護作用，具有很強的耐磨性。