Si3N4和SiC均為共價鍵性極強的化合物, 有相似的物理和化學性能, 在高溫狀態下仍保持高的鍵合強度。一定顆粒級配的SiC砂在均勻的Si粉包圍下，通過高溫氮化反應，生成的α -Si3N4及β-Si3N4把堅硬的SiC結合起來，形成致密的網絡結構。Si3N4-SiC制品具有許多良好的物化性能：高溫強度高、導熱系數高、熱震穩定性好、荷重軟化點高、較低的熱膨脹系數、抗高溫蠕變、抗酸能力強、不被有色金屬潤濕、抗氧化性能好等。
由于SiC與Si3N4相比導熱性較好，熱膨脹系數較低，有助于降低材料內部的溫度梯度和熱應力，減少熱沖擊對材料的損傷；另一方面當SiC的含量增加材料的氣孔率增加使材料在受熱膨脹時有一定的空間進行結構調整，表現在宏觀性能上是抗熱沖擊性能較好。
隨著材料中Si3N4含量的增加，材料的抗氧化性能變差，變化趨勢比較明顯，故在保證材料必要強度的前提下應盡量減少Si3N4加入量。因此，原料中Si的主要作用是高溫氮化形成Si3N4，提高材料(liao)(liao)的(de)(de)力學(xue)性能，而(er)SiC則主要是提高材料(liao)(liao)的(de)(de)抗熱震(zhen)、抗氧(yang)化等高溫性能。在實際生(sheng)產中，應在保證材料(liao)(liao)具有合理的(de)(de)力學(xue)性能的(de)(de)前提下(xia)盡(jin)量增加SiC在原料(liao)(liao)中的(de)(de)比例，以提高最終制品的(de)(de)耐高溫性能。
