循環流化床(CFB)鍋爐爐膛內部的物料處于(yu)不停(ting)的流態化的狀(zhuang)態。人(ren)爐煤(mei)顆粒直徑一般控制在lOmm以(yi)內(nei)，石灰石通(tong)過落(luo)煤管側管道以(yi)及返(fan)料(liao)器管道已高壓氣體打人爐內(nei)，加入的煤矸石顆(ke)粒、石灰石與床料(liao)進(jin)行(xing)強烈(lie)摻合。物(wu)(wu)料(liao)在爐膛內(nei)部螺(luo)旋上(shang)升并(bing)在四周程(cheng)貼壁下流(liu)的內(nei)循環(huan)(huan)方式，以(yi)及通(tong)過旋風分離器、返(fan)料(liao)器返(fan)回爐膛的外循環(huan)(huan)模式。在內(nei)、外循環(huan)(huan)的過程(cheng)中伴隨著大量的物(wu)(wu)料(liao)流(liu)動，流(liu)化(hua)床鍋爐物(wu)(wu)料(liao)顆(ke)粒度大、流(liu)速快，造(zao)成的磨損(sun)不(bu)可忽視，在實際運行(xing) 中我們(men)發現(xian)絕大多數爆管現(xian)象都是(shi)磨損(sun)造(zao)成。因此(ci)耐火耐磨澆注料(liao)的質量是(shi)影響 CFB鍋(guo)爐正常運行的(de)關(guan)鍵。

1多發(fa)磨損(sun)部位

(1) 水冷平彎頭部(bu)位。此部(bu)位多出現(xian)耐磨料(liao)(liao)龜裂脫(tuo)落現(xian)象，曾因運(yun)行中可塑料(liao)(liao)脫(tuo)落，物料(liao)(liao)集(ji)中沖刷此部(bu)位，導致爆管(guan)。檢(jian)修中適當加強抓(zhua)丁(ding)、固定耐熱鋼筋密度，在可塑料(liao)(liao)修補后(hou)及(ji)時烘干(gan)可有(you)效控(kong)制裂紋和(he)脫(tuo)落現(xian)象的(de)發生。

(2)耐(nai)(nai)磨耐(nai)(nai)火料(liao)(liao)(liao)與(yu)(yu)水冷(leng)壁結(jie)合的邊(bian)緣部位(wei)(wei)。此(ci)部位(wei)(wei)亦多發(fa)生(sheng)管壁側磨損(sun)。原(yuan)因第(di)一，耐(nai)(nai)磨耐(nai)(nai)火料(liao)(liao)(liao)邊(bian)緣收口(kou)角度不合適，導致(zhi)(zhi)在此(ci)部位(wei)(wei)鐵壁下流的物料(liao)(liao)(liao)與(yu)(yu)上(shang)(shang)升(sheng)物料(liao)(liao)(liao)交匯，形(xing)成(cheng)上(shang)(shang)旋渦(wo)流導致(zhi)(zhi)結(jie)合處管壁磨損(sun)加劇(ju)；第(di)二，側面收口(kou)位(wei)(wei)置(zhi)不合適，導致(zhi)(zhi)可(ke)塑(su)料(liao)(liao)(liao)與(yu)(yu)關閉之間形(xing)成(cheng)夾縫(feng)下落物料(liao)(liao)(liao)在夾縫(feng)中流速加快導致(zhi)(zhi)磨損(sun)加劇(ju)。通過歷次(ci)試驗，證明可(ke)塑(su)料(liao)(liao)(liao)收口(kou)在75—90。所帶來的磨(mo)損最小(xiao)，側面(mian)收(shou)口應在(zai)鰭片上(shang)或(huo)超過(guo)水冷壁管(guan)一半效果(guo)最佳。

(3)偶發性耐磨耐火(huo)材料(liao)脫落或開裂現象(xiang)，多(duo)發生在大(da)(da)面(mian)積墻面(mian)、簡壁(bi)、布風(feng)板等位(wei)置(zhi)，由于澆(jiao)注料(liao)體量較(jiao)大(da)(da)，膨(peng)脹(zhang)收縮量增(zeng)大(da)(da)，造成開裂現象(xiang)。適(shi)當增(zeng)加抓丁密度(du)和嚴(yan)格(ge)控(kong)制(zhi)烘爐(lu)曲線能夠(gou)較(jiao)好的控(kong)制(zhi)裂紋。

2耐磨耐火(huo)材料選(xuan)擇

本廠(chang)主要使用的耐(nai)磨(mo)耐(nai)火材料 ，品種主要為耐(nai)磨可塑料、耐(nai)磨澆(jiao)注(zhu)料以及(ji)少量的保(bao)溫料。

2.1耐(nai)磨可塑料

我們(men)廣泛(fan)采用(yong)可塑料、固化劑、粘結劑分開包裝，現場調配的生產工藝 。施工(gong)(gong)時(shi)(shi)應(ying)首先整理(li)場地和工(gong)(gong)具并劃定工(gong)(gong)作地點，工(gong)(gong)作場所應(ying)開闊通(tong)風。加(jia)入主料和粘結劑(ji)，充分(fen)攪(jiao)拌達施工(gong)(gong)要(yao)求(qiu)，粘稠度(du)應(ying)合適。固(gu)化(hua)劑(ji)加(jia)入量可視環境溫(wen)度(du)固(gu)化(hua)時(shi)(shi)間適當調整，天氣干燥根(gen)據(ju)初(chu)凝時(shi)(shi)間適當減少(shao)，如(ru)修補如(ru)落煤管、落閘管等高溫(wen)、小體積部位(wei)，凝固(gu)時(shi)(shi)間很快，可不加(jia)或少(shao)加(jia)凝固(gu)劑(ji)，可塑料能夠在短(duan)時(shi)(shi)間內自行凝固(gu)并達到要(yao)求(qiu)強度(du)。可塑料施工(gong)(gong)時(shi)(shi)間為30~60min固(gu)化初凝后的材料不能再(zai)次(ci)使用。

2.2耐(nai)磨(mo)澆注料(liao)

耐(nai)磨澆注料采用A料、B料分開包裝，在施工現場進行摻混搭配，使用配合(he)比為(wei)1袋A料配(pei) 2袋B料(liao)(liao)，配比(bi)均勻后加水混合(he)，根據氣溫(wen)和現場施工(gong)要求決定(ding)攪(jiao)拌量，混配后的澆(jiao)注料(liao)(liao)在規定(ding)時間(jian)內用完(wan)，存放時間(jian)不宜過長(chang)，一般不超過2h，材料發生凝固反應(ying)后不得繼續使用(yong)。

3檢修工(gong)藝(yi)

3.1耐(nai)磨(mo)耐(nai)火(huo)材料施(shi)工要求

(1)施工前，保證敷設部位清潔(jie)，若使用(yong)可塑(su)料(liao)修復，應(ying)適當涂刷粘結劑 。

(2)對(dui)材料的振搗要均勻。若(ruo)施工部(bu)(bu)位深度較大，應從(cong)下(xia)到上分層(ceng)灌注或填(tian)料，每層(ceng)完成后均需(xu)進(jin)行振搗和(he)壓實，保證內(nei)部(bu)(bu)無空洞部(bu)(bu)位(空洞(dong)部(bu)位在運行中(zhong)往(wang)往(wang)出現嚴(yan)重超溫現象)，材(cai)料初凝后用(yong)小錘或(huo)硬物進行全面的敲擊檢驗，響(xiang)聲為(wei)沉悶為(wei)已密實合格(ge)，若聲音(yin)洪亮并伴有延音(yin)即為(wei)內部存(cun)在空洞，應將對(dui)應部位外剛板割除(chu)，對(dui)空洞部位重新添補(bu)。

(3)若(ruo)(ruo)施(shi)(shi)工(gong)面積較小，宜采(cai)用手工(gong)填補的方式進行修復，在修復前(qian)應仔細檢查是否需要加(jia)焊(han)抓(zhua)丁(ding)；若(ruo)(ruo)修補面積較大，應灌填澆注料(liao)，施(shi)(shi)工(gong)后(hou)表面應平(ping)整、光滑 ，尺(chi)寸應符(fu)合圖紙要求(qiu)。

3.2抓丁和(he)耐熱鋼筋(jin)施工要求

在耐(nai)磨耐(nai)火材料施工(gong)前，應先進(jin)行(xing)錨(mao)固件焊(han)接，本廠多采(cai)用“Y”型釘(ding)和(he)“V”型釘，爐內(nei)吊屏(ping)下部、特殊部位(讓管(guan)部(bu)位(wei)、產生形變部(bu)位(wei)及物(wu)料流(liu)向改(gai)變部(bu)位(wei)等(deng) )、嚴重磨損部(bu)位等一般配制中6mm的“v”型(xing)釘(ding)進行固定，材質 1Crl8Ni9Ti或更(geng)高。需要指出的是，原管屏(ping)一般(ban)采用 10mm銷(xiao)釘(ding)，但(dan)實際(ji)檢修中(zhong)我們(men)發現，在(zai)施工過程中(zhong)銷(xiao)釘(ding)易脫(tuo)落，脫(tuo)落的銷(xiao)釘(ding)會(hui)帶走管(guan)壁(bi)組織 ，導致(zhi)管(guan)壁(bi)變薄(bo)甚至(zhi)破壞(huai) ，為了降低(di)風險提高安全保障(zhang)，我們(men)在(zai)施工過程中(zhong)基本采用“v”型釘在鰭片(pian)上(shang)焊接的方式 ，經過大量(liang)的運行實(shi)踐(jian)表明，這(zhe)種方法更(geng)加安(an)全和(he)可靠。焊接前對抓丁選型，嚴禁代用和(he)錯用，并嚴格控制間距，本廠 6mm “V”型釘間距一般控(kong)制在(zai)70一lOOmm，350mm“Y”型釘 一般(ban)控制在 150—200mm。

4烘爐

4.1耐(nai)(nai)磨耐(nai)(nai)火材(cai)料的(de)(de)養護與烘(hong)烤(kao)直(zhi)接影(ying)響鍋爐(lu)運(yun)(yun)行過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)使用性(xing)能(neng)。施(shi)工(gong)后材(cai)料內含有(you)大量的(de)(de)水(shui)分。在(zai)升溫(wen)過(guo)程(cheng)中(zhong)，蒸汽不斷析出并積累，蒸汽析出過(guo)多、過(guo)快，就會(hui)發生(sheng)材(cai)料鼓包、裂(lie)縫甚(shen)至(zhi)脫落(luo)現象；其次若烘(hong)爐(lu)溫(wen)度和(he)時長(chang)不夠，易存在(zai)殘留水(shui)分，在(zai)運(yun)(yun)行過(guo)程(cheng)中(zhong)材(cai)料也(ye)會(hui)發生(sheng)裂(lie)紋和(he)脫落(luo)。因此，耐(nai)(nai)磨耐(nai)(nai)火材(cai)料的(de)(de)烘(hong)烤(kao)是施(shi)工(gong)結束后的(de)(de)一項重要工(gong)作。

4.2若修(xiu)補(bu)面(mian)積較小，可用烘槍進(jin)行烘烤(kao) ，烘烤(kao)過(guo)程中應適當控制溫度，若工期較長(chang)，亦(yi)可 自然風干(gan)，時常(chang)已超過(guo) 72h為(wei)宜 。在啟爐前需(xu)檢查耐磨耐火(huo)材料是否有龜裂現象。

4.3若(ruo)爐內大面積更換施工 ，應制定專門的烘爐方案(an) ，參考過程如下(xia) 。

(1)烘爐啟動(dong)

a啟動點火(huo)風道燃燒器(qi)小(xiao)流量槍，首先以低(di)油(you)壓、小(xiao)油(you)量投(tou)運，穩定(ding)后，逐(zhu)漸(jian)將供油(you)量加大 嚴格依照溫升(sheng)曲線進行(xing)升(sheng)溫和(he)保溫 ；b．啟動風道(dao)燃燒器大油槍，以低(di)油壓、小油量低(di)煙(yan)溫(wen)投(tou)運，燃燒穩(wen)定后，逐漸加大油量，嚴(yan)格依照溫(wen)升(sheng)(sheng)曲線進行升(sheng)(sheng)溫(wen)和保溫(wen)。

(2)布置和數(shu)量

點(dian)火(huo)風道 2只油(you)槍，一(yi)大(1.2t/h)一小(0.8t/h)，每(mei)側 2只。

(3)烘爐曲線

a．以溫升速率 ≤20℃/h，升溫至(zhi)130+20℃恒(heng)溫12小時(shi)；b.以溫升速率 ≤20qC/h，升溫至(zhi) 230±50℃恒(heng)溫12小時(shi)；c.以≤30℃/hr降溫(wen)速率(lv)進行降溫(wen) ；d．降溫至 80％后打開人孔(kong)門進行降(jiang)溫 ．e．烘爐(lu)(lu)結束拆(chai)除爐(lu)(lu)內支架及隔墻，內部清掃(sao)干(gan)凈。

5.結束語(yu)

流化床機組燃(ran)燒性能在實際操(cao)作中大(da)(da)體可(ke)以達到設計預想，但(dan)運行周(zhou)期(qi)往往得不到保障多(duo)(duo)發(fa)泄漏(lou)、爆管事故，通過(guo)(guo)大(da)(da)量(liang)實踐我們發(fa)現，出(chu)現類似(si)問題的多(duo)(duo)發(fa)原因(yin)是(shi)磨損量(liang)過(guo)(guo)大(da)(da)，主因(yin)就是(shi)耐磨耐火材(cai)料在選(xuan)型和施工(gong)工(gong)藝存在問題 。因此耐磨耐火材料(liao)的正確選型，尤其(qi)是材料(liao)的施工(gong)控制(zhi)都非(fei)常(chang)關鍵(jian)。