硫化氫燃(ran)燒爐是硫磺(huang)回(hui)收裝置中的(de)重要(yao)設備(bei)，為臥式圓(yuan)筒爐。其正(zheng)常情況下操作溫度(du)為1000~1350℃，操作介質(zhi)為含H2S、SO2、S等的(de)過(guo)程其，爐子外壁設計溫度200℃，具有使用溫(wen)(wen)度高、溫(wen)(wen)度波(bo)動(dong)大、介質(zhi)雜質(zhi)含量(liang)高、易超(chao)溫(wen)(wen)等(deng)特點、傳(chuan)統(tong)的硫化氫燃(ran)燒爐耐火磚爐襯，在此情(qing)(qing)況(kuang)下(xia)經常出(chu)現(xian)襯體坍塌、熔化等(deng)破壞情(qing)(qing)況(kuang)，造(zao)成(cheng)爐壁超(chao)溫(wen)(wen)，嚴(yan)重影(ying)響裝(zhuang)置正常運(yun)行。

硫化(hua)氫(qing)燃(ran)燒爐(lu)傳統的爐(lu)襯(chen)結構形式為隔熱層加耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)，外(wai)層為隔熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)澆注料(liao)，中層粘土耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)，里層為高鋁耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)，但是這樣的內襯(chen)砌筑方法經(jing)常出現各種的問題現分析如下：

①砌筑質量(liang)影(ying)響普(pu)通粘(zhan)土質耐火(huo)磚及普(pu)通高鋁(lv)質耐火(huo)磚砌筑質量(liang)要(yao)求(qiu)較高，但燃燒爐用磚自身的外(wai)形(xing)尺寸卻存在較大偏(pian)差，另外爐體鋼制外殼(ke)在制作過程(cheng)中也存在橢圓(yuan)偏(pian)差，這些偏差 導致砌(qi)磚(zhuan)過程中難以控制灰縫(feng)寬度及圓(yuan)度，使(shi)爐襯砌(qi)體質量尤其是灰縫大小達不到規范要 求。本爐用磚尺(chi)寸偏小、砌(qi)筑灰(hui)縫多(duo)、誤差(cha)累積大，一圈砌筑到最后，砌體很難 “ 自圓其說 ” 不得不采取(qu)其他(ta)補(bu)救措(cuo)施，如采用鋼板鍥(qie)來調(diao)整等(deng)。另外(wai)對耐火磚的二(er)次(ci)加工(gong)也增大 了砌(qi)(qi)體(ti)的砌(qi)(qi)筑(zhu)誤差。磚襯(chen)砌(qi)(qi)筑(zhu)質量的下(xia)降(jiang)導致砌(qi)(qi)體(ti)在正常使用過(guo)程(cheng)中強度(du)及耐久性下(xia)降(jiang)，頂部垮塌難(nan)以(yi)適應長周期運行。 

②硫(liu)化氫燃燒(shao)(shao)爐燃燒(shao)(shao)介質為(wei)含H2S、S、SO2等的過(guo)程氣，但因生產工藝條件限制，該過(guo)程氣中常混油各種輕烴(jing)，致使該爐(lu)燃燒過(guo)程中，有時溫(wen)度(du)(du)驟然升高，無法控制，爐(lu)內溫(wen)度(du)(du)從(cong)正常溫(wen)度(du)(du)1200℃上升至1700℃左右，超過了耐火磚允許的(de)最(zui)高使(shi)用(yong)溫度。普通(tong)高鋁磚LZ-65的最(zui)高(gao)使用溫度在1450℃。普通(tong)粘土磚N-1的最高使用溫(wen)度為1300℃，故在1700℃左右高溫情況下，耐(nai)火(huo)磚已軟化成為液態二(er)熔融，使磚體(ti)垮(kua)塌，失去耐(nai)火(huo)隔熱(re)作用(yong)，爐壁超(chao)溫，無法(fa)繼續(xu)運行。

從上述(shu)爐(lu)襯破壞原因分析中可知，原耐火(huo)磚(zhuan)尺寸偏小(xiao)，灰縫(feng)過(guo)多。以爐(lu)中段最大直徑處為(wei)例里層(ceng)迎火(huo)面(mian)普通高鋁(lv)磚(zhuan)每圈共(gong)計有96塊磚(zhuan)，灰縫達96條，中層磚(zhuan)(zhuan)因數(shu)(shu)量多則灰縫數(shu)(shu)量更多，加上磚(zhuan)(zhuan)自(zi)身尺寸偏差(cha)及砌筑(zhu)工人(ren)技術水(shui)平限(xian)制，誤差(cha)累積(ji)較(jiao)大，砌筑(zhu)質量難(nan)以(yi)保證(zheng)。通(tong)過適當增大每塊耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)尺寸，減少灰縫數(shu)(shu)量，減少誤差(cha)積(ji)累，可以(yi)提高砌體整(zheng)體質量。如可將耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)尺寸增大到由(you)原一圈96塊縮減為(wei)36塊(kuai)，即每(mei)10°角為一(yi)塊磚。當然，這樣做耐(nai)火磚需工廠(chang)預定(ding)制作成(cheng)本較高。

硫化氫燃燒爐(lu)內溫(wen)度較高，雖然正常使用情況下爐(lu)膛操作溫(wen)度為1200℃，但超溫時溫度升至(zhi)1700℃左右，原(yuan)普通高鋁磚(zhuan)和(he)粘(zhan)土磚(zhuan)以難以承(cheng)受這種工況(kuang)。從提(ti)高耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)使用溫(wen)度、荷重軟化溫(wen)度及熱震穩定性(xing)等方面綜合考慮，應將(jiang)原(yuan)使用普通高鋁耐(nai)火(huo)磚(zhuan)部(bu)位改(gai)為(wei)剛玉莫來石磚(zhuan)。剛玉質耐火磚具有含量高，耐火度、荷重軟化溫(wen)度(du)高，抗蝕性良好(hao)、 機(ji)械強度(du)很高等性能，能適應硫(liu)化氫燃燒爐的實(shi)際工況需要(yao)，但需在工廠(chang)訂制(zhi)，成本較高。