目前危廢處理的(de)方式基本可分為資源化利用和無害(hai)化處理兩(liang)類，而回轉窯焚(fen)燒(shao)作為(wei)一(yi)種傳統(tong)的(de)無害(hai)化處理技術(shu)，在危廢(fei)處置占據重要地(di)位，由(you)于危廢分(fen)類工作不到位，危廢的(de)(de)成分(fen)較為(wei)復雜(za)，焚燒溫(wen)度各有差異，高溫(wen)焚燒時產生(sheng)的(de)(de)熔融物復雜(za)。此外，回轉窯(yao)的(de)(de)機(ji)械運動使得(de)危廢對內襯耐(nai)火(huo)材料產生(sheng)較大的(de)(de)機(ji)械應(ying)力。因此，作為(wei)回轉窯(yao)襯里的(de)(de)耐(nai)火(huo)材料，要(yao)求其具有較好的(de)(de)抗(kang)(kang)侵蝕性能、優(you)異的(de)(de)高溫(wen)耐(nai)磨(mo)性能和抗(kang)(kang)熱震性能。

選取目前危廢處置回轉窯用幾種典型耐(nai)火材料50鉻鋯剛玉磚、30鉻鋯剛玉磚(zhuan)(zhuan)、鉻剛玉磚(zhuan)(zhuan)、高鋁磚(zhuan)(zhuan)、剛玉莫來石磚(zhuan)(zhuan)和鋁鉻碳化硅磚(zhuan)(zhuan)，進行了抗熔渣侵蝕(shi)性能研究(jiu)，試驗熔(rong)渣取自(zi)合肥某危廢處置回轉窯，其化學組成（ｗ）為Na2O 13.49%,MgO 3.19%，AL2O3 7.18%，SiO2 12.86%，P2O5 6.43%，SO3 14.67%，CL- 7.25%，K2O 3.25%，CaO 9.26%，TiO2 6.85%，Fe2O3 7.94%，ZnO 1.17%，PbO 3.07%。熔(rong)渣物相(xiang)組成復雜，主要物相(xiang)為NaCL和Na2SO4。將試(shi)驗磚制成內(nei)孔尺(chi)寸為φ25mmX30mm、外形(xing)尺寸為70mmX70mmX70mm的坩堝(guo)，加入(ru)15g危廢熔渣(zha)，分(fen)別(bie)在1100和1300℃保溫(wen)24h。沿(yan)坩堝(guo)孔中(zhong)心軸剖開(kai)，觀察剖面(mian)的(de)侵蝕情況，并(bing)測量各層厚(hou)度。

試驗溫度(du)升(sheng)到1300℃時，６組試樣的熔渣侵蝕和滲透情況(kuang)顯著加劇，除50鉻(ge)鋯剛玉磚和30鉻鋯剛(gang)玉(yu)磚還殘(can)留有部分熔渣外，其他4組(zu)試樣幾乎(hu)沒有明顯熔(rong)渣殘留。30鉻鋯剛玉磚中的殘(can)渣(zha)呈板結狀，而50鉻鋯剛玉(yu)磚中的(de)殘(can)渣仍(reng)為松散(san)狀態(tai)。50鉻(ge)鋯剛玉(yu)磚依然保(bao)持了(le)優(you)異(yi)的抗侵蝕性，但出現了(le)熔渣滲透現象，滲透層厚度(du)為7mm。其(qi)他5組試樣均(jun)出現了不同(tong)程度的(de)熔(rong)渣侵蝕和(he)熔(rong)渣滲透。其中(zhong)，30鉻鋯剛玉磚被輕微侵蝕(shi)，同時滲(shen)透程度(du)加(jia)大，侵蝕(shi)層厚(hou)度(du)和滲(shen)透層厚(hou)度(du)分別為(wei)1和9mm；鉻剛玉(yu)磚中已(yi)無明顯殘渣，侵蝕層和(he)滲透層的(de)厚度分別為2和12mm；高鋁磚(zhuan)侵蝕最為嚴重，已經(jing)看(kan)不到(dao)試樣與渣接(jie)觸(chu)的界面結構，侵蝕層(ceng)(ceng)和(he)滲透層(ceng)(ceng)厚度分別為16和3mm；剛玉莫來石磚(zhuan)出現了明顯的侵(qin)蝕層（厚度為6mm），但是抗滲透性能較好（厚度僅為2mm）。由于(yu)顯(xian)氣(qi)孔率高，鋁鉻(ge)碳(tan)化硅磚抗侵(qin)蝕(shi)和滲(shen)(shen)透性能(neng)均較(jiao)差，侵(qin)蝕(shi)層和滲(shen)(shen)透層厚度(du)分別為5和18mm。

結論；（1）在(zai)1100℃侵蝕試(shi)驗后，６組試(shi)樣均表(biao)現出較好(hao)的抗侵蝕性能(neng)和抗滲透(tou)性能(neng)，試(shi)驗后坩堝內都殘留了大量熔渣。

（2）在1300℃侵(qin)蝕(shi)試驗后，６組試樣的熔渣(zha)侵(qin)蝕(shi)和滲透行為顯著(zhu)加劇。50鉻鋯剛玉磚依然保持了較(jiao)優異的(de)抗侵蝕性，但出現了熔(rong)渣滲(shen)透現象；30鉻鋯剛玉磚(zhuan)和鉻剛玉磚(zhuan)被輕微侵蝕(shi)(shi)，同時滲透程度(du)加大(da)；由于氧(yang)化鉻在熔(rong)渣(zha)中的溶(rong)解度(du)極低，含(han)鉻試(shi)樣具(ju)有優異的抗熔(rong)渣(zha)侵蝕(shi)(shi)性能，但(dan)其(qi)抗熔(rong)渣(zha)滲透性能一般；高鋁(lv)磚(zhuan)侵蝕(shi)(shi)最(zui)為嚴(yan)重，已經(jing)看不(bu)到試(shi)樣與渣(zha)接觸(chu)的界面結

構(gou)；剛(gang)玉莫來石磚工(gong)作層被熔渣侵蝕(shi)后(hou)有鈣長石生成，促進了(le)基體的致密化(hua)(hua)，阻(zu)礙了(le)熔渣的進一步滲(shen)透；由于(yu)顯氣孔率高，鋁鉻碳化(hua)(hua)硅磚的抗侵蝕(shi)性(xing)能和抗滲(shen)透性(xing)能均較差。

（3）綜合考慮(lv)使(shi)用性能、經濟和環(huan)保等因(yin)素，危廢處置回轉窯運(yun)行溫度在1100℃左右時，可以優先考慮使用高鋁磚；運行(xing)溫度在1300℃左右時(shi)，可以優先考(kao)慮使用(yong)剛玉莫來石磚。