輕質隔(ge)熱(re)耐火材料已(yi)廣泛(fan)應用(yong)于現(xian)代陶瓷窯(yao)爐中，有的(de)單獨使(shi)用(yong)(yong)輕質(zhi)隔熱(re)磚(zhuan)，有的(de)單獨使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)火纖維，但更(geng)多的(de)是兩者配合使(shi)用(yong)(yong)。由于(yu)窯爐墻砌體的(de)減(jian)輕、減(jian)薄(bo)，窯爐結構更加(jia)科學化、現(xian)代化。因窯爐的(de)保(bao)溫效果好，陶瓷(ci)燒(shao)成時的(de)升溫和(he)降溫更易于(yu)控制，大(da)大(da)縮短(duan)了燒(shao)成周期，取得了顯著的(de)節能效果

輕(qing)質(zhi)隔熱(re)耐(nai)火材(cai)料(liao)，它是基于低(di)導熱(re)率(lv)，通過增加隔(ge)熱(re)材料(liao)中的氣孔含量(liang)，使(shi)(shi)耐(nai)火材(cai)料砌體具(ju)有(you)低體積密度(du)、低體積熱(re)熔量(liang)和低的(de)(de)(de)(de)導熱(re)率，從(cong)而(er)實現高的(de)(de)(de)(de)熱(re)阻功能。輕質隔(ge)熱(re)耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)(de)(de)采用，改(gai)(gai)變了(le)陶瓷窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構(gou)的(de)(de)(de)(de)傳統理念。如吊裝(zhuang)的(de)(de)(de)(de)平(ping)頂(ding)結(jie)構(gou)使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)斷面更寬、更矮(ai)。吊平(ping)頂(ding)還改(gai)(gai)變了(le)窯(yao)爐(lu)(lu)拱型(xing)頂(ding)的(de)(de)(de)(de)力(li)學結(jie)構(gou)，砌體荷(he)重落在窯(yao)頂(ding)鋼架上，使(shi)(shi)兩側(ce)墻(qiang)的(de)(de)(de)(de)推力(li)荷(he)載為零。

輕質隔熱(re)耐(nai)火材料(liao)是由傳統的重質耐(nai)火材料(liao)變革而來的(de)。重質耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料耐(nai)(nai)(nai)高(gao)(gao)溫(wen)荷載能(neng)(neng)力(li)強，但它(ta)的(de)熱(re)熔和熱(re)導率(lv)高(gao)(gao)，窯墻厚度大(da)，因而蓄熱(re)量大(da)且散熱(re)嚴重，浪費(fei)大(da)量能(neng)(neng)源。輕質隔熱(re)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料的(de)特征是：具(ju)有一定的(de)高(gao)(gao)溫(wen)荷載能(neng)(neng)力(li)、良好(hao)的(de)抗(kang)熱(re)震性、耐(nai)(nai)(nai)氣流(liu)沖蝕(shi)磨損、熱(re)容小(xiao)、熱(re)導率(lv)低，隔熱(re)保溫(wen)效果好(hao)。

輕質隔(ge)熱(re)(re)(re)磚(zhuan)的成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)方法(fa)主要有兩(liang)種(zhong)，一種(zhong)是(shi)(shi)添加(jia)可燒(shao)失(shi)的化學填料(liao)，用可塑成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，稱為聚合(he)(he)物成(cheng)(cheng)(cheng)孔輕質磚(zhuan)。而另一種(zhong)是(shi)(shi)將原料(liao)細碎除(chu)鐵后，加(jia)入結(jie)合(he)(he)劑和發(fa)泡(pao)劑制成(cheng)(cheng)(cheng)泥漿，采用溫熱(re)(re)(re)澆注(zhu)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，然后快速干燥，燒(shao)成(cheng)(cheng)(cheng)。如莫(mo)來石輕質磚(zhuan)常(chang)采用后一種(zhong)方法(fa)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，具有常(chang)溫耐壓強度(du)較好、熱(re)(re)(re)導率低，重(zhong)燒(shao)收縮小等特點。莫(mo)來石輕質隔(ge)熱(re)(re)(re)磚(zhuan)體積(ji)密度(du)有1.0g/cm 、0. 8 g/cm 、 0. 6 g/cm等規格。生產輕(qing)質隔熱耐(nai)火(huo)磚的技術關鍵在(zai)于采用細分散的優質原料，嚴格(ge)過篩除鐵工藝(yi)。增(zeng)加閉(bi)口氣孔率，以(yi)在(zai)提高隔熱保溫(wen)效果的同時增(zeng)加高溫(wen)荷載能(neng)力。

陶瓷(ci)纖(xian)維的主要成份通常是氧(yang)化鋁和(he)氧(yang)化硅。將原料在高溫下熔融后(hou)形成細流柱，通過高壓射(she)流氣體吹成細小的纖(xian)維，直徑為數微米。陶瓷纖(xian)維可分為高硅質纖(xian)維（使用溫度(du)1100℃）、硅(gui)酸(suan)鋁纖維(wei)（使用溫度1250℃）、氧化鋁(lv)質纖(xian)維(wei)（使用溫(wen)度1400℃）、氧化鋯質(zhi)纖(xian)維（使用溫度(du)1600℃）。陶瓷纖維的特(te)點是體(ti)積密度小(xiao)、體(ti)積熱(re)熔量低(di)、熱(re)導率低(di)。其最大不足(zu)

是熱穩定性較差(cha)，由于重燒結晶導致(zhi)收縮較大，在內部結構中產生應力(li)甚至出現開裂和粉化的現象(xiang)。陶(tao)瓷纖維(wei)已廣泛用(yong)作(zuo)陶(tao)瓷窯爐內襯(chen)，加工成折(zhe)疊模塊或(huo)纖維(wei)氈。吹制(zhi)的陶(tao)瓷纖維(wei)主要(yao)以(yi)無定型的玻(bo)璃態存(cun)在，在高溫下會轉化為(wei)有規則的結晶態。經1000℃熱(re)處理過的氧化鋁質纖(xian)維可觀察到莫來石結晶(jing)的形成(cheng)，但陶瓷纖維的失透(tou)發生在1200℃以上(shang)，此時纖(xian)(xian)維表面出現(xian)燒結硬化，可提高(gao)抵抗火焰侵蝕(shi)和細粒(li)磨蝕(shi)的(de)能力。當實際溫度(du)超過其使用溫度(du)時，纖(xian)(xian)維將失去(qu)彈性、并(bing)發生(sheng)斷裂，使之產(chan)生(sheng)空(kong)洞(dong)現(xian)象。

陶瓷纖維在(zai)窯(yao)爐中(zhong)的使用效果取決于(yu)它的隔熱(re)性能。如(ru)厚度為(wei)12 5mm的纖維內襯，受熱(re)面為 870℃時(shi)，其冷面溫度應低(di)于80℃。現代陶瓷窯爐可將陶瓷纖維(wei)直接(jie)使(shi)用(yong)于(yu)火焰沖刷面，以求(qiu)最大限(xian)度地減薄窯體，增加熱(re)(re)阻(zu)，降低窯體的蓄熱(re)(re)和(he)散熱(re)(re)量。