加(jia)熱爐、退火爐是軋鋼或(huo)鍛鋼時用(yong)于加熱和均熱鋼坯或鋼錠(ding)的(de)熱工(gong)設(she)備。燒嘴(zui)磚(zhuan)是用于燒嘴(zui)部位的(de)耐火制品 ,起組織火(huo)焰的作用。原(yuan)來一直采(cai)用礬土(tu)水泥(ni)結合高鋁(lv)質耐火澆注料制成的燒嘴磚 ,使(shi)用效果較差 ,壽命一般在 3～6 個(ge)月。其(qi)主要原因(yin) :一是(shi)礬(fan)土(tu)水泥作結合劑(ji)將 CaO 帶入(ru)澆注料中 ,在高溫使(shi)用時形成低熔物 ,使得澆注料(liao)耐火性能顯(xian)著(zhu)降低 ,到使用后期(qi)燒(shao)嘴磚(zhuan)變形嚴重 ,導致爐(lu)內溫度場(chang)發生改(gai)變 ,影響鋼坯(pi)的加熱質量 ,使得更換燒嘴(zui)磚 ;二是礬土水泥作結合劑的澆注(zhu)料熱(re)震穩定性一般(ban) ,耐剝落性差 ,抵(di)抗溫度驟變能力(li)差 ,因此引(yin)起燒(shao)嘴磚的(de)剝(bo)落損(sun)毀。根據燒(shao)嘴磚的(de)主(zhu)要損(sun)毀原(yuan)因 , 生產(chan)一(yi)種抗(kang)剝落高鋁燒嘴磚 ,改善其(qi)高(gao)溫(wen)使用性(xing)能及提高(gao)其(qi)熱震穩定性(xing) ,以滿足加熱爐、退火爐對燒嘴(zui)磚(zhuan)的(de)需要。

加熱爐、退火爐的正常使用(yong)溫度(du)一般(ban)1250～1300 ℃,而燒嘴磚(zhuan)卻要承受1400～1500 ℃的高溫,燒(shao)嘴磚不僅需要(yao)足夠的高溫(wen)耐火性(xing)能(neng)及抗熱震性(xing)能(neng) ,而(er)且(qie)還(huan)應具備優良的(de)抗(kang)高(gao)溫氣流沖刷(shua)與(yu)煙塵(chen)侵蝕的(de)能(neng)力(li)。因(yin)此 ,選用耐火性能(neng)優良(liang)的特級礬土熟料、三(san)石礦物等(deng)為主要原料 , 以(yi)ρ-Al2O3 微粉、硅微粉為(wei)結合劑 ,同時選擇(ze)適宜的能改(gai)善澆(jiao)注(zhu)料良好施工性能的外加劑開展(zhan)工作(zuo)。按(an)骨料(liao)∶粉料 = 65～75∶25～35 的比例進行配料試驗(yan) ,首先將配合料在攪拌機內干混2～3分鐘 ,然后加入一(yi)定(ding)量(liang)的加有高效減水(shui)劑和外加劑的水(shui)溶(rong)液 ,濕混(hun)5～6分鐘,出料后在振動臺上成(cheng)型為 40 ×40 ×160mm的(de)條樣。經養護脫模后(hou)在烘(hong)箱中干燥 ,然后測定其(qi) 110 ℃×24h、1000 ℃×3h、1500 ℃×3h的理化性能(neng) ,熱震(zhen)穩(wen)定性(xing)采用1100 ℃水(shui)冷的測定(ding)方法(fa)，參數指(zhi)標如下。

采用ρ-Al2O3為主要結合劑 ,以硅微粉為助結合劑，同時加入三石礦物可以研制出高溫性能優良、熱震穩定性好的陶瓷窯燒嘴磚。