渣溝是高(gao)溫爐渣及時排放的通道，它是高(gao)爐生(sheng)產(chan)工序中的一(yi)個極為(wei)重要的部(bu)分，必不可少，渣溝設(she)計為兩個(ge)出鐵口共(gong)用(yong)一條公共(gong)渣(zha)溝，渣(zha)溝襯均(jun)采用(yong)Al2O3-SiC-C耐火澆注料(liao)，一次澆(jiao)筑成型(xing)。渣溝襯耐火澆注料的使用環(huan)境惡劣(lie)，尤其(qi)是渣(zha)溝(gou)交匯(hui)處是熔渣(zha)的回(hui)旋區域(yu)，損毀更快；另(ling)外，出鐵(tie)間(jian)歇，渣(zha)溝(gou)因溫度(du)驟降而發(fa)生收縮炸裂現象，需頻繁進行修補(bu)才能維持生產，給(gei)生產帶來極大影響(xiang)，針對(dui)上(shang)述(shu)情況，對(dui)渣溝進行局部改造采取分段(duan)使用耐火(huo)預制(zhi)塊。
渣溝設(she)計為(wei)長(chang)方(fang)體(ti)箱體(ti)結構，箱體(ti)外殼(ke)鋼板厚(hou)度(du)為30mm，箱體內鑲(xiang)嵌(qian)耐火磚(zhuan)，最外(wai)層(ceng)渣溝襯采(cai)用Al2O3-SiC-C耐火澆(jiao)注(zhu)料(liao)一(yi)次澆筑成型每條主渣溝長度為36m、公(gong)共渣溝長(chang)度(du)為24m、小沖渣溝(gou)長度為18m，渣溝總長(chang)度(du)為228m。渣(zha)溝澆筑后寬度為700mm、深度為 420mm、坡度(du)為6°。
一：渣溝的(de)破壞原因(yin)
1.1工人澆注施工不得當
由于(yu)澆注料原(yuan)材料不均(jun)勻，水(shui)灰比不穩定及澆筑過程中的(de)離析現象，在同一條渣溝澆注料中存(cun)在著許多抗拉能力很低(di)，易于(yu)出現裂(lie)縫的(de)薄弱部位(wei)，渣溝在澆(jiao)筑(zhu)后硬化(hua)期間。內部濕(shi)度變(bian)化很小或變(bian)化較(jiao)慢，但(dan)表面濕(shi)度變(bian)化較(jiao)大或發生劇烈(lie)變(bian)化，再加上(shang)急于烘烤，表面干縮形變受(shou)到(dao)內(nei)部澆注料(liao)的約束(shu)，導致了炸裂。
1.2機(ji)械(xie)侵(qin)蝕
渣溝具(ju)(ju)有(you)一(yi)定的坡度，因高爐內具(ju)(ju)有(you)一(yi)定的壓力，因此當(dang)高溫熔渣進入渣溝時具(ju)(ju)有(you)一(yi)定的動能，直(zhi)接沖刷高(gao)爐渣(zha)溝周圍部位(wei)耐(nai)火材料，為了滿足高產的(de)要求，常常兩(liang)個(ge)出鐵(tie)口(kou)同時(shi)(shi)出鐵(tie)，爐渣(zha)(zha)量(liang)增(zeng)加，爐渣(zha)(zha)溫度提高，渣(zha)(zha)溝澆注料的(de)使(shi)用環境日益惡劣(lie)，尤其是高溫熔(rong)渣(zha)(zha)在主渣(zha)(zha)溝、公共渣(zha)(zha)溝、小(xiao)沖渣(zha)(zha)溝交(jiao)匯處形成渦流，該位置(zhi)由于(yu)受(shou)高溫熔(rong)渣(zha)(zha)的(de)長時(shi)(shi)間、不(bu)間斷沖刷，損毀(hui)更快，需(xu)及時(shi)采用渣溝(gou)澆注料(liao)對此處進行(xing)重(zhong)新(xin)澆筑，機械侵蝕是高爐渣溝(gou)損(sun)壞的次(ci)要原(yuan)因(yin)，危(wei)害(hai)較大。
1.3化學侵蝕
因渣溝澆(jiao)注料中含有 Al2O3、SiC、C，而(er)在煉鐵過程中造(zao)堿性爐渣(zha)，堿性爐渣(zha)與渣(zha)溝澆(jiao)注料中酸性氧化(hua)物反應(ying)生(sheng)成(cheng)低熔(rong)點化(hua)合物，在高溫作用下形成(cheng)熔(rong)融狀態(tai)被沖刷掉或變為液態(tai)，進入爐(lu)渣中，使渣溝澆注料失去結構強度，形成(cheng)化(hua)學侵蝕。化(hua)學侵蝕不(bu)可避免，但(dan)是侵蝕速度極小(xiao)，危害(hai)不(bu)大。
二(er)：改造制作(zuo)U型預制塊
為了避免(mian)渣溝重復修(xiu)補和(he)澆筑，制(zhi)作一種(zhong)高(gao)爐渣溝 U 型預(yu)制塊，由Al2O3-SiC-C澆注料(liao)為原料(liao)，利(li)用模具振動澆(jiao)筑(zhu)成型，預制塊本體為長方(fang)體形(xing)(xing)狀，等(deng)腰梯形(xing)(xing)凹槽縱向貫通(tong)預制(zhi)塊(kuai)(kuai)本(ben)體，等腰梯形凹(ao)槽為熔(rong)渣(zha)通道。需(xu)要更(geng)換(huan)渣(zha)溝(gou)預制(zhi)塊(kuai)(kuai)時，首先把(ba)舊渣(zha)溝(gou)預制(zhi)塊(kuai)(kuai)從渣(zha)溝(gou)槽依(yi)(yi)次(ci)吊出，清理渣(zha)溝(gou)槽殘(can)渣(zha)，然(ran)后，把(ba)新的渣(zha)溝(gou)鋼筋預制(zhi)塊(kuai)(kuai)依(yi)(yi)次(ci)吊入(ru)渣(zha)溝(gou)槽內，首尾(wei)相連，各個渣(zha)溝(gou)預制(zhi)塊(kuai)(kuai)銜接(jie)處(chu)拍上石英砂，即可使用。
改造后的(de)渣溝預制塊，由于有(you)足夠的時間自然(ran)養護，預(yu)制塊致密(mi)度(du)較(jiao)高，透(tou)氣性好，使(shi)用(yong)過程中不易發生炸裂(lie)(lie)。制作方便(bian)，勞(lao)動強度(du)低(di)；高溫(wen)強度(du)大(da)，耐(nai)沖刷，抗侵蝕，抗氧化(hua)；抗熱(re)震性好，不剝落和開裂(lie)(lie)。更換(huan)時(shi)節省澆筑、養護(hu)、烘烤時(shi)間，方便(bian)質量控制，節能環保，可延長(chang)高爐渣溝整體使(shi)用(yong)壽命，