莫來石輕(qing)質保溫(wen)磚主(zhu)要作用是作為窯(yao)爐隔熱(re)保溫(wen)，其密度(du)越(yue)小，導熱(re)系數也就越(yue)低，隔熱(re)保溫(wen)效果也就越(yue)好；并且密度(du)越(yue)小，制(zhi)造所(suo)需礦物原料也就越(yue)少(shao)，也就更好節約了(le)耐火礦物資源。莫來石輕(qing)質保溫(wen)磚的(de)密度(du)，主(zhu)要是由添(tian)加高(gao)溫(wen)燒失填充料的(de)多少(shao)決定的(de)，成(cheng)型時高(gao)溫(wen)燒失填充料多，燒結后(hou)密度(du)就小。

然而(er)輕(qing)質(zhi)低密(mi)度和強度又是一對矛盾體，高(gao)溫燒失填充料加入越多(duo)，雖然所得耐火(huo)制品(pin)越低，但不(bu)僅成(cheng)型結合也越難，而(er)且難以得到滿足使(shi)用(yong)要求(qiu)的強度，所以實際密(mi)度很(hen)(hen)難做得很(hen)(hen)低。客觀(guan)上降(jiang)低密(mi)度會導致其他性能的降(jiang)低，例(li)如(ru)強度的降(jiang)低，以及接觸(chu)明火(huo)溫度下(xia)降(jiang)，使(shi)用(yong)壽命低，不(bu)能滿足使(shi)用(yong)要求(qiu)，而(er)無(wu)商業價值。

目前的(de)莫來石(shi)磚的(de)制作方(fang)法通(tong)常為(wei)濕法制作，主要原料(liao)(liao)為(wei)高(gao)嶺土、聚苯類(lei)塑料(liao)(liao)顆粒(li)(如(ru)泡沫聚苯乙(yi)烯粒)、莫來石熟料(liao)、鋸木屑等，工藝流程為將原料(liao)加水(shui)進行攪拌，然后用擠泥(ni)機擠制出含水(shui)量(liang)在36％左右的磚坯(pi)，然(ran)后將(jiang)磚坯(pi)陰干5-6天至含水量17％左(zuo)右，再進行烘干至(zhi)含水量3％左右(you)，最(zui)后進行燒制。

該方法(fa)在燒制后整體(ti)體(ti)積會有(you)6％的(de)不規則收縮，因(yin)此，還需要對磚體的(de)6個面進行(xing)切(qie)割后(hou)達到(dao)預設的尺寸。這種制(zhi)(zhi)作(zuo)方法存在(zai)的缺(que)點如下：第一，加水量(liang)大(da)，生(sheng)產(chan)周期長(chang)，且(qie)陰干時受(shou)天氣情況影響較大(da)，效(xiao)率較低；第二，聚(ju)苯(ben)類塑料顆粒在(zai)燒(shao)制(zhi)(zhi)過程中，產(chan)生(sheng)有害的揮發分(類似燃燒塑(su)料)；第三，生(sheng)產成本較高，為了得到合適尺寸的(de)磚(zhuan)，需要對燒(shao)制后(hou)的(de)粗磚(zhuan)坯進行切割，大(da)約1 .6噸料往(wang)往(wang)只能出(chu)1噸左右的(de)成品，造成了(le)一定程度的(de)浪費(fei)。

莫(mo)來石(shi)(shi)磚的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)作(zuo)過程(cheng)中(zhong)，膨(peng)(peng)(peng)脹(zhang)珍(zhen)珠巖(yan)(yan)所起到(dao)的(de)(de)(de)作(zuo)用主(zhu)要為(wei)三(san)點：第(di)一(yi)、由(you)于膨(peng)(peng)(peng)脹(zhang)珍(zhen)珠巖(yan)(yan)在(zai)燒(shao)(shao)(shao)制(zhi)(zhi)時會(hui)(hui)熔化，從(cong)而使莫(mo)來石(shi)(shi)磚燒(shao)(shao)(shao)制(zhi)(zhi)時成孔(kong)(kong)。替代了(le)傳統的(de)(de)(de)聚苯(ben)類塑料(liao)顆(ke)粒造孔(kong)(kong)，燒(shao)(shao)(shao)制(zhi)(zhi)時無有害氣體(ti)排出，達到(dao)環保要求。第(di)二、膨(peng)(peng)(peng)脹(zhang)珍(zhen)珠巖(yan)(yan)密度較小，適(shi)當的(de)(de)(de)調整(zheng)膨(peng)(peng)(peng)脹(zhang)珍(zhen)珠巖(yan)(yan)的(de)(de)(de)比(bi)例，可以起到(dao)調節整(zheng)體(ti)密度的(de)(de)(de)作(zuo)用。第(di)三(san)、根據膨(peng)(peng)(peng)脹(zhang)珍(zhen)珠巖(yan)(yan)加入的(de)(de)(de)比(bi)例不同而使得整(zheng)體(ti)燒(shao)(shao)(shao)制(zhi)(zhi)溫度有所不同，從(cong)而起到(dao)調節燒(shao)(shao)(shao)制(zhi)(zhi)溫度的(de)(de)(de)作(zuo)用。藍(lan)晶石(shi)(shi)在(zai)燒(shao)(shao)(shao)制(zhi)(zhi)后則會(hui)(hui)轉變為(wei)莫(mo)來石(shi)(shi)，且在(zai)燒(shao)(shao)(shao)制(zhi)(zhi)前后的(de)(de)(de)兩個狀態(tai)的(de)(de)(de)體(ti)積相比(bi)，會(hui)(hui)有15％左(zuo)右的(de)體積膨脹，從而(er)抵消莫來石熟(shu)料在燒結時的(de)體積收縮，從而(er)使本方案生產(chan)的(de)產(chan)品在燒制前后體積變化量在要求范(fan)圍之內，通常只有0 .5％左(zuo)右的(de)(de)變化。因此，在生產(chan)輕質(zhi)的(de)(de)莫來石(shi)磚(zhuan)時，相(xiang)比(bi)較(jiao)傳統方(fang)法具有優(you)勢如(ru)下(xia)：第(di)(di)(di)一，燒制時無有害氣體排出(chu)，符合環保要(yao)求；第(di)(di)(di)二(er)、無需傳統的(de)(de)陰干和烘干工(gong)序(xu)，大大的(de)(de)縮短了(le)生產(chan)周期；第(di)(di)(di)三、燒制完成(cheng)后，成(cheng)品(pin)尺寸穩定，無需對燒制后的(de)(de)磚(zhuan)坯進行切割加工(gong)，節約了(le)生產(chan)成(cheng)本；第(di)(di)(di)四、由(you)于無需傳統的(de)(de)陰干和烘干工(gong)序(xu)，使得(de)生產(chan)所需的(de)(de)占地(di)面(mian)積減小，根(gen)據測算(suan)，在相(xiang)同的(de)(de)生產(chan)面(mian)積內可以提(ti)高一定量的(de)(de)莫來石(shi)磚(zhuan)生產(chan)產(chan)能。