滑軌(gui)磚(zhuan)(zhuan)首(shou)尾(wei)相(xiang)接鋪設在軋鋼加(jia)熱(re)爐(lu)底(di)部，組成鋼坯(pi)(pi)滑動的(de)軌(gui)道(dao)。滑軌(gui)磚(zhuan)(zhuan)要承受高(gao)溫、雜質侵蝕(shi)以及(ji)高(gao)溫鋼坯(pi)(pi)的(de)磨檫，使(shi)用環(huan)境(jing)惡劣(lie)，其產品質量和安裝質量嚴重影(ying)響使(shi)用壽(shou)命(ming)。目前滑軌(gui)磚(zhuan)(zhuan)一般采用剛玉耐火材料。
對(dui)于間歇式(shi)加熱(re)爐(lu)，一般是早上點(dian)火使用，晚上熄(xi)火停產，每(mei)天(tian)停爐(lu)6小時。爐(lu)子使用時最高溫度1300℃，點火前的最低溫(wen)度在500℃左右，爐(lu)溫波動幅度很大(da)，使用條件(jian)苛刻爐(lu)內兩側一(yi)般采(cai)用剛(gang)玉質、鉻剛(gang)玉質的滑軌磚，其使用壽命都超過12個月(yue)，但(dan)是滑軌(gui)磚的破壞主要現象是因爐溫波動產生的熱(re)震引起滑軌(gui)磚斷裂(lie)。鉻剛(gang)玉滑軌磚含Cr2O3的剛玉質耐火磚(zhuan)。在(zai)高溫(wen)下，Cr2O3與Al2O3形成連(lian)續固溶體.因而鉻剛(gang)玉(yu)磚的高溫性(xing)能優(you)于純剛(gang)玉(yu)磚。Cr2O3含(han)量(liang)大多在3％～15％范圍內。
鉻剛(gang)玉(yu)磚也被人們稱作高耐磨(mo)鉻剛(gang)玉(yu)出鋼槽(cao)滑軌磚。鉻剛(gang)玉(yu)磚是(shi)以純氧(yang)化鋁(lv)Al2O3和氧化鉻Cr2O3為主要原料合(he)成(cheng)制得(de)，與純剛玉(yu)磚(zhuan)相比，它(ta)具有更優良的性能，如耐火度(du)、荷重軟化(hua)變形溫(wen)度(du)、抗(kang)折強度(du)、高溫(wen)蠕變、高溫(wen)體積穩定性和抗(kang)渣蝕性。主要用(yong)于軋(ya)鋼加熱爐(lu)(lu)滑軌(gui)和出鋼平(ping)臺(tai)、槽、及(ji)其它(ta)工(gong)業爐(lu)(lu)易磨損部位。鉻剛玉(yu)磚(zhuan)是一(yi)種(zhong)高級耐火材料，經多家軋(ya)鋼廠(chang)用(yong)戶使(shi)用(yong)壽命達10～18個(ge)月(yue)。
實踐表明，高耐磨(mo)鉻剛玉滑軌磚應用在加熱(re)大(da)斷面鋼(gang)(gang)坯、單位面積摩擦力較大(da)和產(chan)量(liang)高的(de)(de)軋鋼(gang)(gang)加熱(re)爐出(chu)鋼(gang)(gang)槽上，不(bu)但可顯著延長出(chu)鋼(gang)(gang)槽的(de)(de)使(shi)用壽(shou)命，減少停爐時間(jian)，增加產(chan)量(liang)，減少耐火材料消耗和檢修費(fei)用，而且由于停爐檢修造成的(de)(de)急冷急熱(re)次數的(de)(de)減少，使(shi)爐子的(de)(de)整體壽(shou)命得到提高，可取得明顯的(de)(de)經(jing)濟(ji)效益。制造工藝 以(yi)高(gao)純工業氧化鋁粉和高(gao)純氧化鉻(ge)為原料(liao)，按(an)設計比例稱量(liang)、配料(liao)，充分(fen)磨細和混(hun)合(he)(he)，加(jia)入一定量(liang)結合(he)(he)劑(ji)，混(hun)練均(jun)勻后壓成(cheng)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)。磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)干燥(zao)(zao)后，經煅(duan)燒(shao)制成(cheng)鉻(ge)剛玉(yu)。鉻(ge)剛玉(yu)經破粉碎和篩分(fen)，一部分(fen)磨成(cheng)細粉。將顆粒(li)料(liao)與(yu)細粉按(an)較級配進行配料(liao)，加(jia)入一定量(liang)結合(he)(he)劑(ji)，充分(fen)混(hun)合(he)(he)均(jun)勻后，用摩擦壓磚(zhuan)(zhuan)機或液壓壓磚(zhuan)(zhuan)機成(cheng)型。坯(pi)體干燥(zao)(zao)后，于1800℃燒成(cheng)。
