爐蓋作(zuo)為電(dian)弧(hu)(hu)爐頂部的關(guan)鍵部位，之(zhi)前(qian)一直采用(yong)了電(dian)爐頂高鋁磚砌筑(zhu)，磚型復雜(za)多樣，砌筑(zhu)難度大，使用(yong)效(xiao)果也不好，后經分析影響電(dian)弧(hu)(hu)爐頂部電(dian)極(ji)三角區爐蓋耐(nai)火材料的使用(yong)壽命主要因素有：1熔渣侵蝕造成的結(jie)構剝落2電弧爐為間歇性(xing)操作，急冷急熱頻(pin)繁，導致耐火(huo)材料產生嚴重的(de)熱剝落，3鋼水頻(pin)繁濺到爐(lu)蓋上，對耐火材料(liao)(liao)造成磨損。由于(yu)爐(lu)蓋壽命低，爐(lu)蓋更換(huan)頻(pin)繁，不但(dan)嚴重影響了(le)電弧爐(lu)的(de)(de)(de)正常(chang)生產(chan)，而(er)且(qie)剝(bo)落(luo)的(de)(de)(de)耐火材料(liao)(liao)增加了(le)鋼中(zhong)的(de)(de)(de)金屬夾(jia)雜物。后來改(gai)為在廠家(jia)使用澆注(zhu)料(liao)(liao)整體(ti)預制塊的(de)(de)(de)辦法，以取代(dai)壽命較(jiao)低的(de)(de)(de)磚(zhuan)砌爐(lu)蓋。
整(zheng)體預制爐蓋的原(yuan)料(liao)采用特級礬土骨料(liao)、電(dian)熔棕剛玉(yu)和(he)電(dian)熔白剛玉(yu)。基質(zhi)中(zhong)加入一定量的a—AL2O3。微粉(fen)可(ke)改善(shan)材(cai)料的(de)流動性(xing)(xing)，使澆注(zhu)體更加致(zhi)密。加入(ru)氧(yang)化鉻微粉(fen)可(ke)提高材(cai)料的(de)高溫性(xing)(xing)能(neng)及抗渣侵(qin)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)。用純鋁酸鈣水泥作(zuo)結合劑。加入(ru)的(de)適量(liang)防(fang)爆纖維在160℃左右的(de)(de)(de)低溫下(xia)燒盡，澆(jiao)注體中留(liu)下(xia)縱橫交錯的(de)(de)(de)微孔，利(li)于烘(hong)烤過程中水汽的(de)(de)(de)排(pai)出。加入適量(liang)的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)纖維(wei)對澆(jiao)注體中溫強度(du)性能有(you)明顯的(de)(de)(de)增強作用。用該原料(liao)組合方案制作的(de)(de)(de)預制件試樣性能完全(quan)滿(man)足(zu)了實際(ji)需(xu)要(yao)。
根據此次的爐蓋圖紙澆筑一個φ2900mmX300mm的爐蓋預制塊(kuai)大約需要6t澆(jiao)注料(liao)(liao)(liao)，根據攪(jiao)拌機的混(hun)(hun)煉能力確(que)定分幾次配(pei)料(liao)(liao)(liao)、攪(jiao)拌和澆(jiao)注。根據每盤料(liao)(liao)(liao)的配(pei)料(liao)(liao)(liao)量和生(sheng)產配(pei)方，準(zhun)確(que)稱量各原料(liao)(liao)(liao)，然后(hou)按(an)照(zhao)骨料(liao)(liao)(liao)→粉料(liao)(liao)(liao)→添(tian)加(jia)劑(ji)→結合劑(ji)→分散劑(ji)的加(jia)料(liao)(liao)(liao)順序加(jia)料(liao)(liao)(liao)，采(cai)用強制攪(jiao)拌機混(hun)(hun)練，加(jia)料(liao)(liao)(liao)干混(hun)(hun)1~2min后加水及分散劑，加料全部結束(shu)后再混練（攪(jiao)拌）4~5min。
澆(jiao)注在(zai)振(zhen)動平臺上進行。澆(jiao)注之前，內胎外(wai)壁和(he)外(wai)模(mo)(mo)內壁應均勻涂(tu)刷脫(tuo)模(mo)(mo)劑，電極(ji)空芯子(zi)要求貼紙(zhi)，以(yi)便于脫(tuo)模(mo)(mo)。澆(jiao)注時布(bu)料(liao)要均勻。每澆(jiao)注一盤料(liao)后(hou)，用鐵釬在(zai)澆(jiao)筑面(mian)上劃出道道，然(ran)后(hou)再澆(jiao)注下一盤料(liao)，以(yi)保證每次澆(jiao)注的(de)料(liao)間緊密結合，不分層。可采(cai)用振(zhen)動棒(bang)配合振(zhen)動成(cheng)型，振(zhen)動棒(bang)應緩(huan)慢抽動，防止產生(sheng)局部空洞。電極(ji)孔芯子(zi)應兩(liang)兩(liang)固(gu)定，保證極(ji)心圓規范標準(zhun)。成(cheng)型后(hou)自然(ran)養護24h后(hou)脫模，自然(ran)干燥48h后，在(zai)窯室截面為(wei)465㎡長度為6m的(de)梭式窯中熱(re)處理(li)后即(ji)為成(cheng)品(pin)。升溫(wen)制度如下：點火~300℃，升溫速度為15℃·h-1:300~500℃，升溫速(su)度(du)為25℃·h-1；升至500℃時，開始保(bao)溫，保(bao)溫24h后停火，停火12h后出窯。即為可以(yi)交貨的(de)成(cheng)品(pin)電弧爐(lu)整體爐(lu)蓋預制(zhi)磚(zhuan)。
電弧爐整體澆(jiao)注爐蓋(gai)模具(ju)制作是關鍵，其中電極孔的(de)(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)最(zui)難。為能將電極孔快速精確(que)定(ding)(ding)位(wei)(wei)，采用在模具(ju)底盤圓周上加(jia)裝若干(gan)卡口裝置(zhi)的(de)(de)方(fang)法，成功(gong)解決了電極孔定(ding)(ding)位(wei)(wei)的(de)(de)難題。該裝置(zhi)使用后，電極孔位(wei)(wei)置(zhi)準確(que)率達到100%，未(wei)再出現(xian)因電(dian)極孔位(wei)置偏差較大而造成安裝困難及不能使用等問題。