隨著熱工窯爐生產溫度的不斷提(ti)高，最高溫度區達1450℃以上，對(dui)耐(nai)火(huo)材(cai)料的高(gao)溫(wen)蠕變(bian)性(xing)(xing)能、熱震(zhen)穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)能、荷重(zhong)軟化溫(wen)度均提出了更高(gao)的要(yao)求。根據鍛造工廠(chang)使用熱工窯爐(lu)的破壞調(diao)查，對(dui)內(nei)襯使用的耐(nai)火(huo)澆注料也(ye)越(yue)來越(yue)重(zhong)視其高(gao)溫(wen)蠕變(bian)性(xing)(xing)能，即高(gao)溫(wen)條(tiao)件下耐(nai)火(huo)澆注料不收縮(suo)不開裂的能力，按照溫(wen)度條(tiao)件對(dui)耐(nai)火(huo)澆注料性(xing)(xing)能的要(yao)求對(dui)產品進行配方調(diao)整：

（1）由于密度的差異，在高溫(wen)下紅(hong)柱(zhu)石相(xiang)變為莫來石時，必然(ran)產生膨脹(zhang)效應，由此可使紅(hong)柱(zhu)石作(zuo)為添加劑(ji)。

（2）基(ji)(ji)質中引(yin)入金(jin)屬硅優化澆注(zhu)料(liao)的(de)基(ji)(ji)質組成，可減少收縮，提高產(chan)品的(de)耐(nai)高溫性，澆注(zhu)料(liao)具有優良的(de)抗高溫蠕變性能、熱震穩(wen)定性能、荷重軟化溫度(du)高的(de)性能。

澆注(zhu)料(liao)以88倒焰(yan)窯(yao)高鋁(lv)料(liao)未骨料(liao)，88高鋁細(xi)(xi)粉為細(xi)(xi)粉，引入(ru)α-AL2O3微(wei)粉(fen)、硅微(wei)粉(fen)和某種微(wei)粉(fen)等原(yuan)料(liao)(liao)(liao)，加入(ru)(ru)適(shi)當比例的(de)減水劑(ji)，通過調(diao)整澆注(zhu)料(liao)(liao)(liao)膨脹添加劑(ji)的(de)類型和加入(ru)(ru)量，優(you)化澆注(zhu)料(liao)(liao)(liao)的(de)基質組成(cheng)，使高鋁澆注(zhu)料(liao)(liao)(liao)具有優(you)良的(de)高溫蠕變性能、熱震(zhen)穩定性能、荷(he)重軟化溫度。骨料(liao)(liao)(liao)和粉(fen)料(liao)(liao)(liao)指標如：GAL-88：AL2O3O3≥88%；Fe2O3≤1.5%；TiO2≤4.0%；CaO+MgO≤0.4%；K2O+Na2O≤0.4%；體積密(mi)度≥3.15g/cm3；吸水率≤4%。保持配(pei)比(bi)不(bu)變，更換不(bu)同類型的(de)添加劑，測(ce)定澆注料(liao)的(de)各項(xiang)性能，配(pei)料(liao)組成表見表1

按照比例配好料經(jing)加水混合均(jun)勻后，倒入模具中振動(dong)成(cheng)形為40mmX40mmX160mm試樣各6組，在(zai)室溫下養護24h后脫(tuo)模，測試110℃X24h 處理(li)后體積密(mi)度、抗(kang)折強度、耐壓強度和1400℃X3h處(chu)理后抗折強度、耐壓強度、荷重軟化(hua)溫度、燒后線變化(hua)率。實驗結(jie)果(guo)見表2

結果(guo)與討論；（1）固定骨料細粉組成(cheng)和減水(shui)劑的比(bi)例，適當調整抗收縮原(yuan)料的種類和比(bi)例，施工加水(shui)量變(bian)化不大。（2）由4#配方可看出不加膨(peng)脹添加劑澆注料，高溫(wen)收縮(suo)大，高溫(wen)使用(yong)過程中易產生收縮(suo)裂紋(wen)，降低了使用(yong)壽(shou)命。（3）金屬硅、紅柱石粉(fen)、藍晶石粉(fen)在(zai)高溫(wen)澆(jiao)注料中都起(qi)到(dao)一(yi)定(ding)的高溫(wen)抗收(shou)縮(suo)性能。