鈦(tai)(tai)冶(ye)金(jin)通常采用(yong)氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)冶(ye)金(jin)的(de)方式從鈦(tai)(tai)鐵礦或富鈦(tai)(tai)料中將鈦(tai)(tai)元素(su)以(yi)四氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)鈦(tai)(tai)形式提(ti)取出(chu)來，再根(gen)(gen)據下游產(chan)(chan)品選擇還原(yuan)或是(shi)(shi)氧化(hua)(hua)來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)金(jin)屬鈦(tai)(tai)或者氧化(hua)(hua)鈦(tai)(tai)；而鈦(tai)(tai)的(de)氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)冶(ye)金(jin)根(gen)(gen)據其反(fan)應體系(xi)的(de)不同主要分為熔鹽(yan)氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)和(he)沸(fei)騰氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)兩種。沸(fei)騰氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)由于其具有產(chan)(chan)能大、不產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)廢鹽(yan)等優勢，是(shi)(shi)近年來四氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)鈦(tai)(tai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)主流工(gong)藝，尤其是(shi)(shi)國際上先(xian)進的(de)氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)法(fa)鈦(tai)(tai)白粉生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)技術均是(shi)(shi)采用(yong)沸(fei)騰氯(lv)(lv)(lv)化(hua)(hua)法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝。

鈦冶金過(guo)(guo)程的(de)沸騰(teng)(teng)氯(lv)化(hua)(hua)主(zhu)要(yao)在(zai)沸騰(teng)(teng)氯(lv)化(hua)(hua)爐內(nei)進(jin)行(xing)，而內(nei)襯耐火材料則是沸騰(teng)(teng)氯(lv)化(hua)(hua)爐最為(wei)重要(yao)的(de)組(zu)成(cheng)部分，是關(guan)系到(dao)其能否正常使(shi)用(yong)和(he)運(yun)行(xing)的(de)關(guan)鍵(jian)；整個沸騰(teng)(teng)氯(lv)化(hua)(hua)爐內(nei)襯的(de)主(zhu)要(yao)作用(yong)是形(xing)成(cheng)氣(qi)流(liu)邊(bian)界，形(xing)成(cheng)撞(zhuang)擊流(liu)的(de)約束，使(shi)得(de)物料合理(li)流(liu)態化(hua)(hua)；并(bing)在(zai)高溫反應下起到(dao)隔(ge)熱、絕熱的(de)作用(yong)；在(zai)整個運(yun)行(xing)過(guo)(guo)程中，氯(lv)化(hua)(hua)爐內(nei)成(cheng)分十分復雜(za)，主(zhu)要(yao)成(cheng)分為(wei)：高鈦渣顆粒，TiCl4、Cl2、O2、CO、CO2、N2等；沸騰(teng)氯化爐(lu)主要(yao)分為以下幾個部(bu)分：由于沸騰(teng)氯化爐(lu)的(de)(de)特(te)殊(shu)結構，氯氣進氣口主要(yao)安裝在該段，均勻(yun)的(de)(de)分布(bu)在四周(zhou)(zhou)。在通入氣體后，形(xing)成撞擊(ji)流(liu)(liu)，在爐(lu)底和四周(zhou)(zhou)內襯的(de)(de)約束(shu)下，形(xing)成向(xiang)上(shang)的(de)(de)流(liu)(liu)態化反應床層(ceng)。爐(lu)底和反應段內襯正常工作溫度為900～1000℃，這一區(qu)域主(zhu)要承(cheng)受爐料(liao)在撞擊(ji)流作(zuo)用下的直接(jie)沖(chong)擊(ji)和摩(mo)擦作(zuo)用；該(gai)部位因承(cheng)受物料(liao)的沖(chong)擊(ji)、上升的磨損(sun)氣體侵入、碳(tan)沉積(ji)發(fa)生(sheng)反應而容(rong)易(yi)發(fa)生(sheng)內襯材料(liao)的損(sun)壞(huai)。其損(sun)壞(huai)原因主(zhu)要有：a．熱(re)的作用: 即(ji)熱負荷、熱沖擊；b．化學(xue)作用(yong)：由于氯氣、堿(jian)金屬、渣(zha)等化學(xue)元(yuan)素的(de)(de)侵入，造成內襯材(cai)料渣(zha)化和損壞，以(yi)及氯氣與(yu)耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)化學(xue)作用(yong)；c．機械作用：由(you)于物料顆粒的(de)摩擦和含(han)塵(chen)煙氣(qi)磨損造成內(nei)襯(chen)材料的(de)受損。

高溫氯化爐其(qi)性能要求較(jiao)高，爐內生產溫度為1300 ℃左右(you)，耐腐蝕，密(mi)封(feng)性能好，并且(qie)要求(qiu)物料與氯化(hua)介質充分均(jun)勻接觸(chu)反應。爐襯(chen)耐火(huo)材(cai)料的(de)選擇使(shi)用要(yao)求應按照以下(xia)幾點： 

(1) 耐(nai)高溫，荷(he)重軟點＞1500 ℃。

(2) 耐腐蝕、抗氧(yang)化，氯氣的氧(yang)化性極強，且在高溫下，內(nei)襯(chen)對腐蝕性(xing)要(yao)求極(ji)高。

(3) 絕(jue)緣性能好，防止(zhi)漏電。

(4) 體積密(mi)度(du)大 ,要求> 216 % ,使其(qi)耐磨性(xing)能好。

(5) 顯氣幾率(lv)低 < 18 %。