在高溫熔體存在的情況下，耐火材料的損毀經常是化學侵(qin)蝕、機械作用和(he)熱應力作用的綜(zong)合結果。化學(xue)侵蝕的(de)表現形式主(zhu)要為高(gao)溫熔體向耐(nai)火(huo)(huo)材料中的(de)滲(shen)透與耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)熔解(jie)。熔渣(zha)通過氣孔(kong)向耐(nai)火(huo)(huo)材料基質(zhi)中的(de)滲(shen)透速(su)率最快，熔渣(zha)向耐火(huo)材料中(zhong)的(de)滲透(tou)程度與(yu)耐火(huo)材料的(de)氣孔(kong)孔(kong)徑(jing)有著(zhu)重要關系。隨(sui)著(zhu)氣孔(kong)孔(kong)徑(jing)的(de)增大(da)，熔渣(zha)驅動力隨(sui)之增大(da)，表明熔渣(zha)向耐火(huo)材料的(de)滲透(tou)程度更深。熔渣(zha)的(de)侵入量(滲透(tou)深度)與熔渣(zha)(zha)黏度和表(biao)面張力以(yi)及耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)開口孔(kong)隙率、孔(kong)隙大(da)小等(deng)密切(qie)相(xiang)關，因此調(diao)控熔渣(zha)(zha)的(de)(de)組成或改變(bian)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)組成結構(gou)可以(yi)降(jiang)低熔渣(zha)(zha)對耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)潤濕程度，阻止熔渣(zha)(zha)向耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)中的(de)(de)滲(shen)透。
潤濕性是指(zhi)1種液體在1種固體表(biao)面(mian)上鋪(pu)展(zhan)的能力或傾向性(xing)。兩(liang)相之間的界面(mian)潤(run)濕性(xing)大(da)小可由接觸(chu)角來衡量，高溫(wen)熔(rong)(rong)體的(de)潤(run)濕行為是一個相(xiang)對(dui)復雜的(de)物(wu)理化(hua)(hua)學反(fan)應(ying)，熔(rong)(rong)渣(zha)對(dui)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)潤(run)濕性(xing)好，說明兩(liang)者的(de)親(qin)和(he)力較大，熔(rong)(rong)渣(zha)易(yi)(yi)與(yu)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)反(fan)應(ying)，使耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)受到化(hua)(hua)學侵蝕。耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)孔隙率(lv)相(xiang)對(dui)較高，若(ruo)熔(rong)(rong)渣(zha)對(dui)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)潤(run)濕性(xing)好，熔(rong)(rong)渣(zha)就極易(yi)(yi)通過耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)氣孔和(he)裂(lie)隙等通道(dao)滲入耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)內(nei)部。
當熔(rong)渣(zha)與(yu)(yu)耐火(huo)材(cai)料(liao)組成(cheng)物(wu)相晶粒間的二面角(jiao)為零(ling)時，熔(rong)渣(zha)還會(hui)(hui)沿晶界滲入擴散，肢解耐火(huo)材(cai)料(liao)骨料(liao)。滲入內部(bu)的熔(rong)渣(zha)與(yu)(yu)耐火(huo)材(cai)料(liao)相互(hu)作用，會(hui)(hui)形成(cheng)與(yu)(yu)原來材(cai)料(liao)結構和(he)性質不(bu)同的變質層。當溫(wen)度發生劇烈波動時，變質層會(hui)(hui)發生崩(beng)(beng)裂(lie)脫(tuo)落(luo)，這種崩(beng)(beng)裂(lie)脫(tuo)落(luo)被稱為結構脫(tuo)落(luo)。結構剝(bo)落不(bu)像熔(rong)解和(he)沖蝕(shi)只是對耐火材(cai)料(liao)(liao)表面的(de)(de)一步步侵蝕(shi)，而是幾(ji)毫米甚至是幾(ji)十毫米的(de)(de)大(da)面積剝(bo)落損(sun)毀，對高(gao)溫窯爐的(de)(de)爐襯壽命危(wei)害非常大(da)。熔(rong)渣與耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)潤濕性越(yue)好，滲透也越(yue)深(shen)，變質層就(jiu)越(yue)厚，結構剝(bo)落的(de)(de)危(wei)害也就(jiu)越(yue)嚴(yan)重。因此，如何調控(kong)熔(rong)渣與耐火材(cai)料(liao)(liao)間的(de)(de)潤濕性極為重要。
接觸角是潤濕(shi)性的(de)關鍵指標。大部分物(wu)理(li)潤濕(shi)性的(de)分析都基于它。它通(tong)常(chang)指的(de)是一物(wu)體(ti)(ti)所(suo)形(xing)成的(de)從液體(ti)(ti)表(biao)面(mian)到物(wu)體(ti)(ti)表(biao)面(mian)的(de)最小角度(du)，而這(zhe)個角度(du)深受(shou)兩種不同液體(ti)(ti)的(de)相互(hu)作用，而表(biao)示(shi)該(gai)液體(ti)(ti)的(de)潤濕(shi)性。首(shou)先(xian)從接觸角來理解(jie)，接觸角縮寫是(shi)θc，源于英文Contact angle的(de)縮寫(xie)，是指(zhi)在(zai)氣、液(ye)、固三相交點處所作(zuo)的(de)氣-液界面(mian)的(de)切線(xian)穿過液體與固-液交(jiao)界(jie)線之間的夾角θc,是(shi)衡量潤濕(shi)程(cheng)度(du)的量度(du)。接觸角的大小(xiao)跟潤濕(shi)程(cheng)度(du)的參照詳細如下(xia)：
（1）當θc=0，完全潤濕；
（2）當θc﹤90°部分潤(run)濕(shi)或(huo)潤(run)濕(shi)，親水；
（3）當(dang)θc=90°是潤濕與否的(de)分界線；
（4）當θc﹥90°不潤(run)濕，疏水；
（5）當θc=180°完(wan)全(quan)不(bu)潤濕(shi)。
熔(rong)(rong)(rong)渣由多種復雜(za)的(de)(de)(de)(de)金屬氧化物組成，當熔(rong)(rong)(rong)渣與耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)不潤濕時，提升材(cai)料(liao)(liao)表面的(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙度，或降(jiang)低(di)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)孔隙率，均可(ke)提高熔(rong)(rong)(rong)渣與耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)接觸角，阻止(zhi)熔(rong)(rong)(rong)渣對(dui)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)進(jin)一(yi)步(bu)滲透(tou)和侵蝕。通過增大熔(rong)(rong)(rong)渣黏度、降(jiang)低(di)熔(rong)(rong)(rong)渣表面張力、引入與熔(rong)(rong)(rong)渣不潤濕的(de)(de)(de)(de)組元(yuan)、減(jian)小耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)氣孔或氣孔半徑和增大耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)對(dui)熔(rong)(rong)(rong)渣的(de)(de)(de)(de)接觸角都可(ke)以減(jian)小熔(rong)(rong)(rong)渣對(dui)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)潤濕，從而降(jiang)低(di)熔(rong)(rong)(rong)渣對(dui)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)侵蝕，延長耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)服役壽命。