干熄(xi)焦(jiao)罐(guan)原設計采用框(kuang)架和襯(chen)板鑲嵌結構，焦(jiao)罐(guan)外框(kuang)架和罐(guan)體框(kuang)架用Q235 鋼材(cai)焊制(zhi)，焦罐直段部(bu)位襯板為球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie) QT600-3，錐(zhui)段（斜段）為耐熱鋼，底閘門一般為耐熱不銹(xiu)鋼。

但是900 ℃溫(wen)差反復交替(ti)導致焦罐襯板極易產生開裂、變形，甚至脫落。 球墨鑄鐵 QT600-3 和(he)耐(nai)熱(re)不銹鋼(gang)襯板均有(you)較強耐(nai)熱(re)強度、耐(nai)磨性能，但在1000 ℃高(gao)溫烘(hong)烤和900℃左右(you)溫差頻繁變換導致熱應力劇烈變化(hua)以及(ji)多棱(leng)角的(de)焦炭頻繁摩擦作用下，焦罐鑄鐵襯板內部晶相組織會劇烈變化，造(zao)成襯板開(kai)裂、變形、燒損，襯板框架變形，螺栓(shuan)、襯板脫落(luo)。現改為使用耐火澆(jiao)注料整(zheng)體做澆(jiao)注，內襯(chen)優勢明顯好轉但仍存在一(yi)些問題(ti)。

1、耐(nai)火澆注料內襯優勢
（1）澆注料內襯(chen)和鋼板殼為(wei)貼合結(jie)構(gou)，相比鑄造合金襯(chen)板和框(kuang)架鑲(xiang)嵌結(jie)構(gou)更為(wei)緊密，可使(shi)耐(nai)火澆注料內襯(chen)旋轉焦罐有效利用容積增(zeng)大3~5 m3，為提高單爐裝(zhuang)煤量(liang)創(chuang)造(zao)條件。
（2）干熄焦罐采用耐火澆(jiao)注料內襯(chen)替代原(yuan)設計球墨鑄(zhu)鐵襯(chen)板(ban)，體積密度(du)小使用(yong)溫度(du)>1 200 ℃耐(nai)熱耐(nai)磨，適應性(xing)強(qiang)，可制成(cheng)任(ren)意形(xing)狀，氣密性(xing)好，熱阻大(da)，是(shi)較(jiao)好的(de)隔熱保(bao)溫材料同時(shi)，制(zhi)備工藝(yi)比(bi)較(jiao)簡單，可提前預制(zhi)，進行澆注成型，養護(hu)硬化。
（3）熱量損失較小。耐(nai)火(huo)澆(jiao)注料的導熱系數為2.63 W/（m·K）焦罐外壁(bi)溫(wen)度低，具有較(jiao)好保溫性(xing)能，有助于提高干熄焦(jiao)蒸汽發生量。
2、存(cun)在問題
耐火澆注料(liao)(liao)內襯干熄焦罐是將工字鋼(gang)骨架加球(qiu)墨鑄鐵(tie)襯板的鑲嵌結構改(gai)為澆注料(liao)(liao)內襯和帶(dai)錨固(gu)釘鋼板(ban)圓(yuan)筒體(ti)的錨固(gu)結(jie)構。 這種結構的應用主(zhu)要存(cun)在兩(liang)種隱(yin)患：
（1）當(dang)受(shou)到強外力集(ji)中(zhong)沖擊時，使結構失穩，如熄焦車(che)(che)撞車(che)(che)事故狀(zhuang)況下，導致干(gan)熄焦焦罐澆注料大面積脫落。
（2）當裝滿紅焦焦罐遇到大量的水時，因(yin)澆注(zhu)料內襯(chen)和帶(dai)掛鉤的鋼(gang)板(ban)筒體在劇(ju)烈(lie)溫差變化(hua)下的熱脹(zhang)冷縮(suo)程度不一(yi)致，導(dao)致澆注(zhu)料成片脫落。

為了解決球墨鑄鐵內襯干熄焦(jiao)焦(jiao)罐故障率高、存(cun)在安全環保(bao)隱患和(he)熱損失較大等(deng)問題，采用了耐火澆(jiao)注料內襯干熄焦罐，并開展應用實踐。焦罐內襯使用壽命大幅度延長，系(xi)統運行(xing)率大幅提升(sheng)，日常生產無需維護，規(gui)避了安全(quan)隱患，節能效果顯著，促進(jin)了(le)干(gan)熄焦系統的穩定運行。