選擇(ze)高鋁(lv)耐火磚、剛玉耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)、氮化(hua)(hua)硅(gui)結合(he)碳化(hua)(hua)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)和黏土結合(he)碳化(hua)(hua)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)4種(zhong)耐火制(zhi)品(pin)從圖(tu)1中可以看出：高鋁磚(zhuan)、剛玉磚(zhuan)和(he)黏土結合碳化硅磚(zhuan)3種氧(yang)化物(wu)(或氧(yang)化物(wu)結合)耐火(huo)材料的高溫磨損量曲線有(you)一個共同特征(zheng):在一定溫度范(fan)圍(wei)內，磨損量變化不大；但溫(wen)度超過某值，磨損量大幅度降低。其原因可能為，隨溫度的升高，耐火制品(pin)內(nei)部(bu)結構會發(fa)生由彈性到塑(su)性的(de)轉變:材料處于彈性(xing)溫度(du)段(duan)時，隨溫度的升高，材料(liao)組(zu)織結構無(wu)變化，因(yin)此磨損量的變(bian)化也不大；材料處于塑性(xing)溫度段時 (如高(gao)鋁磚的塑性階段為800～1200℃)，材料內部少量(liang)低熔(rong)點礦物熔(rong)化(hua)(或(huo)玻璃(li)相軟化)變(bian)形(xing)導(dao)致材(cai)料產生塑(su)性，高(gao)溫條件下該塑性對磨損介質的沖(chong)擊有一定的緩沖(chong)作(zuo)用，材料(liao)的(de)塑性變(bian)形吸(xi)收磨損介(jie)質的(de)沖擊動能，阻礙(ai)裂(lie)紋(wen)的產(chan)生和擴展，所以(yi)磨損量明顯降低。對于高鋁磚，隨試驗溫度升高，材料塑性變形程度增(zeng)加(jia)，材料(liao)磨(mo)損量下降(jiang)幅度(du)增加。

雖然耐火制品隨溫度的(de)升高內(nei)部結構(gou)會(hui)發生由彈性到塑性的(de)轉變，但由(you)于(yu)材質(zhi)或結合相的差(cha)異(yi)，材(cai)料(liao)出現塑性(xing)的溫(wen)度不同，因(yin)此，對(dui)應的(de)(de)材料磨損(sun)量開始大(da)幅度降低(di)的(de)(de)溫度點也(ye)不相同。從圖1可以看出,剛玉磚(zhuan)(zhuan)磨損量開始降(jiang)低的溫度點為1000℃ ,而高鋁磚(zhuan)(zhuan)在800℃，因(yin)為高(gao)鋁磚的雜質(zhi)含量較高(gao)，會在較低(di)溫度產(chan)生液相，使(shi)材(cai)料處(chu)于塑性(xing)狀態(tai)，磨損量開始大幅度降(jiang)低。同(tong)樣(yang)原因黏(nian)土結(jie)合碳化硅磚磨損量(liang)開始大幅度(du)下降(jiang)的溫度(du)點約(yue)在600℃。非氧化物材料氮化硅(gui)結合碳化硅(gui)磚(zhuan)的高溫磨損量曲(qu)線具有另一(yi)特征，在(zai)整個試驗溫(wen)度范圍其磨損量幾乎沒有變化，其磨損(sun)量-溫(wen)度曲線接(jie)近水平直線。氮化硅(gui)結(jie)合(he)碳化硅(gui)材料所用(yong)原料純(chun)度較高，最終生(sheng)成(cheng)的氮化硅(gui)將堅(jian)硬的碳化硅(gui)結(jie)合起來，形(xing)成致密的網絡結構。由于氮化硅(gui)和碳化硅(gui)均為共(gong)價(jia)鍵極強(qiang)的化合物(wu)，在高溫(wen)狀(zhuang)態下仍保持較高的鍵(jian)合(he)能力，材料不含低熔點物相，在試驗溫度范圍內(nei)，氮(dan)化(hua)(hua)硅結合碳化(hua)(hua)硅磚仍(reng)處于(yu)彈(dan)性溫度(du)范圍，所(suo)以磨損量隨溫度的(de)升高幾乎(hu)沒(mei)有變化(hua)。在1 000 ℃以上，磚的(de)磨(mo)損(sun)量稍有降低，是氧化氣氛下試樣(yang)表面被氧化生(sheng)成(cheng)氧化硅(gui)薄(bo)膜造成(cheng)增重對磨損量計算產生(sheng)影響的結(jie)果。

4種耐火制品在1000和1200℃時(shi)磨損量的比較。從圖2中可(ke)以看出:
(1)1000℃時(shi)，兩種碳化硅磚磨(mo)損量較低，耐磨(mo)性(xing)較(jiao)強。這(zhe)是因為兩(liang)種碳化硅磚(zhuan)的主晶相(xiang)均為SiC，SiC的Si與C間高(gao)鍵能共價(jia)鍵結構賦予了(le)材料高(gao)硬(ying)度(du)，其莫氏硬度(du)達到9. 5。而剛玉磚(zhuan)和高鋁磚(zhuan)中主晶(jing)相為剛玉相和莫來石，莫(mo)氏硬度分(fen)別為9和6～7。所以從礦物相組成的角(jiao)度(du)來看(kan)，碳化硅磚具有更好的耐磨(mo)性(xing)。
(2)1000 ℃時(shi)，氮化硅結(jie)合碳化硅磚比黏土結(jie)合碳化硅磚有更好的耐磨性。分(fen)析其原因可能是:氮化(hua)硅結合碳(tan)化(hua)硅磚中礦物相(xiang)組成(cheng)為碳(tan)化(hua)硅和氮化(hua)硅，這兩種礦(kuang)物相的硬度(du)高，強度大;而黏(nian)土結(jie)合碳化硅(gui)材料物相主要是(shi)碳化硅(gui)，還有少(shao)量莫來石和玻(bo)璃相(xiang)，從礦(kuang)物(wu)組成來看，顯然前(qian)者耐(nai)磨性更好(hao)。

(3)1000℃時剛玉磚的磨損量大于高鋁磚的。剛(gang)(gang)玉磚(zhuan)和高鋁磚(zhuan)的主(zhu)晶(jing)相分(fen)別為(wei)剛(gang)(gang)玉和莫來石、剛(gang)(gang)玉，顯(xian)然剛玉比莫來石更(geng)耐(nai)磨，從礦物相組成的角度無法說明這一現象。從試樣的顯微結構來(lai)分析，高鋁磚的基質與骨(gu)料結合得較好(hao)，顆粒(li)與基質之(zhi)間形成較(jiao)密實的過渡帶(dai)，使(shi)其結(jie)構較(jiao)致密；而(er)剛(gang)玉磚中的(de)剛(gang)玉骨料與基質(zhi)之間的(de)結合程(cheng)度(du)欠(qian)佳(jia)，基質的(de)燒結狀態也不及高鋁磚。所以(yi)當(dang)磨(mo)損介質(zhi)沖蝕(shi)試樣表(biao)面時，由于基(ji)質(zhi)與骨料(liao)結合得不牢固(gu)，基質部(bu)分容易被(bei)沖(chong)刷掉，留下(xia)裸(luo)露(lu)的(de)骨料，使其磨損量更大。而高鋁磚中基(ji)質與骨料(liao)結合得(de)較(jiao)好，磨損介質沖蝕(shi)試樣表面(mian)時，基質與骨(gu)料被(bei)磨損的(de)程度較為均勻(yun)，磨損(sun)量(liang)要小一些。

(4)1200℃時，4種耐火磚的(de)磨(mo)損量排列順序與1000℃的有較大差異。1200℃高(gao)鋁磚的磨損量最小，其次(ci)為黏(nian)土結合碳化硅磚(zhuan)，再(zai)次為氮化硅(gui)結合(he)碳化硅(gui)磚，剛玉(yu)磚(zhuan)的磨損量最大。高純的剛玉(yu)磚和氮化硅結合碳化硅磚內(nei)部(bu)結構受溫度升高的影響小，而黏土結合碳(tan)化硅磚(zhuan)和(he)高鋁磚(zhuan)雜質含量均(jun)較高，在高(gao)溫下(xia)玻璃相的黏度降低，對磨損介質有較大的(de)緩(huan)沖作用，提(ti)高材料的耐磨性，其作用超過物相類(lei)型(xing)對(dui)耐磨性的影響，尤其以高鋁磚(zhuan)為甚，這就(jiu)是1200℃高鋁磚的耐(nai)磨性甚至優于兩種碳化硅磚的原因。