由(you)于耐火(huo)(huo)澆注料具有生產(chan)工藝(yi)簡單、施(shi)工方便等一系列優(you)點(dian)，已(yi)被企業(ye)普遍應用(yong)但耐火(huo)(huo)澆注料內襯的(de)使用(yong)效(xiao)果不僅(jin)與自身性能、質量(liang)有關，而且與施(shi)工質量(liang)密(mi)切相關。本文就耐火(huo)(huo)澆注料的(de)施(shi)工過程(錨固件施工一(yi)(yi)支模一(yi)(yi)攪(jiao)拌一(yi)(yi)澆(jiao)注與(yu)振搗一(yi)(yi)拆(chai)摸一(yi)(yi)養護與(yu)烘(hong)烤)中應注意的一(yi)些問題(ti)作(zuo)一(yi)介(jie)紹。
1、錨固件(jian)施工
錨(mao)固件(扒釘(ding))是澆(jiao)注料(liao)內(nei)襯的(de)支(zhi)承物，其材質形(xing)狀和布置方式取決于使用部位(wei)的(de)溫度、施工(gong)條件和澆(jiao)注料(liao)厚度等。其形(xing)狀常見(jian)的(de)有 Y形與 V形可用6～12mm的(de)圓鋼或(huo)寬20mm、厚6～ 8mm的(de)鋼條制成,材質一 般為 ICr18Ni9Ti，如果使用溫(wen)度(du)低于500℃也可以用普通鋼制作(zuo)Y形(xing)錨固件主要(yao)用于厚內襯或(huo)雙層內襯，V 形則用于較薄的內襯。
錨固(gu)件要錯開布置，間距和(he)排距一般為200～300mm，密度一般為10～l5個(ge)/㎡；錨固件高度(du)一(yi)般(ban)為內襯厚度(du)的85%或比澆注料低50mm。施工(gong)(gong)時錨(mao)固件(jian)與殼(ke)體的焊(han)接必須飽(bao)滿，絕不能有虛焊(han)，驗收合格后方能進入下道工(gong)(gong)序，否則，可能引起澆(jiao)注料大片(pian)坍塌(ta)另外，為消(xiao)除錨(mao)固件(jian)的熱脹應力對(dui)內襯的不利(li)影響 ，應在錨(mao)固件(jian)表面上(shang)涂瀝青漆、焦油或纏電工(gong)(gong)膠布我(wo)廠則采用(yong)壁厚0.5～1mm 的塑料管套在錨固件上，施(shi)工方便、效果良好。
2、支模(mo)
模具一般選用質地堅硬的木板，如果在(zai)弧形(xing)管道內部，也(ye)可選用2～3mm厚的鋼模。模板(ban)與澆注(zhu)料接(jie)觸(chu)的一側必須涂隔離劑(ji)(如機(ji)油、瀝青(qing)等)，以(yi)防止其吸(xi)收澆注中的水分，并易于(yu)脫模(mo)。如(ru)對光潔度有要(yao)求，則可在模(mo)板(ban)上貼一層油氈紙。 模(mo)板(ban)剛度和厚度應符合工藝要(yao)求，大(da)面積施工時(shi)，保(bao)證底層澆注料(liao)振搗均勻(yun)，防止產(chan)生(sheng)蜂窩(wo)或空洞等，模(mo)板(ban)高(gao)度以(yi)不超過0.7m 為(wei)好。
3、攪拌
澆注料(liao)一般采用(yong)攪拌機攪拌，只有在用(yong)料(liao)特(te)別少時才用(yong)人工攪拌，攪拌用(yong)水或膠水根據澆注料(liao)品(pin)種確(que)定。以加水為例，先(xian)把澆注料(liao)干攪1～3min，拌(ban)勻后，從(cong)邊緣(yuan)緩(huan)緩(huan)加人約80%的(de)水，再攪(jiao)拌2～3min，然后(hou)將剩余的20%的水加人，濕拌 2～3min，最(zui)后用(yong)手握一(yi)下澆注料以(yi)澆注料成(cheng)團而指間無水(shui)滲出為(wei)宜。澆注料攪(jiao)拌時加水(shui)量(liang)的大小(xiao)直接影響(xiang)其施工和(he)使用(yong)效果。一(yi)般(ban)情況下，澆注料加水(shui)后濕混3～4min才(cai)開始(shi)反映加水量(liang)的多少，如果加水量(liang)合適，往往在第(di) 2～3min很干燥的澆注料隨著攪拌的進行，突(tu)然間會變得流動性很好若在濕混不超過(guo) 2min就達到施工所需流(liu)動性，則(ze)說明加水(shui)量太大。在振(zhen)動時，過多的水(shui)分就夾帶著澆(jiao)料(liao)(liao)注料(liao)(liao)中的細粉流(liu)出，改變(bian)澆(jiao)注料(liao)(liao)的合理級配(pei)，影響澆(jiao)注料(liao)(liao)早期強度的發揮，另外還會造(zao)(zao)成澆(jiao)注料(liao)(liao)內(nei)部(bu)的孔隙結構而造(zao)(zao)成質(zhi)量問題。
4、澆注與振搗
澆注料攪拌好、模板內清(qing)除干凈(jing)以后 ，即進人澆注與振搗(dao)階(jie)段(duan)。振搗(dao)時(shi)一要(yao)注意振搗(dao)棒不(bu)能觸及錨固件，以防搗(dao)好的(de)料(liao)層中錨固件與料(liao)層脫離，產(chan)生大(da)的(de)縫(feng)隙(xi)；二要(yao)注意振搗(dao)時(shi)間(jian)不(bu)宜太長(chang)，待表面(mian)翻(fan)漿后即應停止振搗(dao)，否則(ze)澆注料(liao)會產(chan)生離析(xi)現(xian)象。大(da)面(mian)積施工時(shi)，要(yao)按(an)規定設置膨脹縫(feng)，一般(ban)每2m 豎放一(yi)五合板(ban)條(tiao)或(huo) 10mm木板條，作為預留嘭脹(zhang)縫。另(ling)外在振搗過(guo)程中(zhong)對(dui)于(yu)加水(shui)量(liang)的(de)變(bian)化(hua)要(yao)及(ji)時(shi)反饋(kui)，以免(mian)因干濕不均而(er)產(chan)生峰窩，導(dao)致施工質量(liang)。對(dui)于(yu) 復臺(tai)內襯(chen)，澆注料一(yi)般為工作層，內部隔熱層 (如(ru)硅酸鈣板等 )要(yao)預先施工，作防水處理后(hou)進行(xing)澆(jiao)注料(liao)的澆(jiao)筑與振搗。
5、拆模
澆注(zhu)料(liao)澆注(zhu)5～8h后即可拆(chai)模。拆(chai)模時應注(zhu)(zhu)意檢查(cha)澆注(zhu)(zhu)質量并作相應處理(li)。如果澆注(zhu)(zhu)料出現剝落或麻面(模板表面(mian)太臟或(huo)表面(mian)處(chu)理不好所致)，嚴(yan)重時應(ying)進行(xing)必要的表(biao)面處理(li)；若出現峰窩、空洞及顏色(se)不均(澆注(zhu)與(yu)振搗(dao)控制不(bu)好而造成)或表面(mian)起沙(高鋁水泥失效(xiao)所致 )，關鍵部位要返(fan)工{若(ruo)出現走(zou)形或鼓肚 (模板硬度不夠所(suo)致)，特別嚴重時方處理。