加(jia)熱爐主要(yao)由耐材、設備(bei)和(he)鋼結構組成，耐材使用(yong)量占加熱爐總(zong)質量的(de)60%左右。在加熱爐新建、維修后(hou),為了去除耐材(cai)中(zhong)的水分,必(bi)須對加熱(re)爐內(nei)部的(de)(de)耐材進行烘烤(kao)，將耐材中的(de)(de)游離水和結(jie)晶水去除干(gan)凈，俗稱烘爐。:
一般(ban)在(zai)大修時,加熱爐(lu)(lu)(lu)區域都會(hui)布置(zhi)一(yi)條專(zhuan)用(yong)(yong)烘爐(lu)(lu)(lu)管道，供烘爐(lu)(lu)(lu)燒(shao)嘴(zui)使用(yong)(yong)。烘爐(lu)(lu)(lu)燒(shao)嘴(zui)屬于(yu)常規套筒式(shi)燒(shao)嘴(zui)，由風、煤氣(qi)管道組合而(er)成，在(zai)燒(shao)嘴(zui)出(chu)口混合后進(jin)入爐(lu)(lu)(lu)內進(jin)行燃(ran)燒(shao)。烘爐(lu)(lu)(lu)的煤氣(qi)使用(yong)(yong)高熱值煤氣(qi),如轉爐(lu)(lu)煤氣、焦爐(lu)(lu)煤氣或天然(ran)氣。在(zai)加熱(re)爐(lu)(lu)整體布置(zhi)中，有的將烘爐(lu)(lu)燒(shao)嘴布置(zhi)在(zai)加熱(re)爐(lu)(lu)兩側(ce)墻固定(ding)位置(zhi)，不可(ke)拆卸;有的布置在人孔處(chu)，烘爐結束后可拆卸;有的布置在加熱爐的出(chu)鋼側(ce)端(duan)墻處;有的布置在爐頂，使用平焰燒(shao)嘴,數量多(duo)少根據位置(zhi)大小進(jin)行布(bu)置(zhi)。 烘爐前(qian)做好各項準備和檢査(cha)工作(zuo)，具體(ti)操作(zuo)如下：
(1) 打開(kai)所有(you)烘爐燒嘴(zui)前空氣蝶閥，閥門狀態開(kai)啟10%。
(2) 啟動點火系統(tong)鼓風機(在關閉(bi)鼓(gu)風機(ji)入口(kou)調節(jie)閥的(de)情況(kuang)下啟動(dong)，工作正(zheng)常后打開)。
(3) 啟動空(kong)氣引鳳(feng)機(在關(guan)閉(bi)引(yin)風機(ji)入(ru)口調節閥的情況下啟(qi)動，隨(sui)后開度設定(ding)為(wei)10%),打(da)開3個空氣廢(fei)氣支管后的廢(fei)氣電動調節閥，開度為20%。
(4) 將空(kong)氣(qi)換(huan)向(xiang)閥置于“定時(shi)換向”狀態(tai)，換向時(shi)間為5 min左右。
(5) 將點火源(yuan)(長棍火把)從(cong)出鋼口北側爐門伸入到(dao)點火燒嘴(北側第1個)端(duan)部,并保證火源連續燃燒，打開點火燒嘴空氣蝶閥15%，緩慢打開7個點火(huo)燒(shao)嘴中間(jian)的靠近北側出鋼(gang)口的煤氣燒(shao)嘴，將點火(huo)燒(shao)嘴點燃。
(6) 如煤(mei)氣未著火(huo)，應立即關斷(duan)煤(mei)氣密封蝶閥,打開空氣蝶閥吹風，查出(chu)未著火(huo)原因,并采取相應措施，然后再(zai)重復(fu)以上動作。
(7) 確認第1個燒嘴(zui)煤氣點著后，依次點燃第2、第3個，燃燒穩定后關閉第(di)1個、第(di)2個,保留第3個點火燒嘴;避(bi)開爐頂耐材新澆筑區域。
(8) 如需要加大(da)點火(huo)煤氣燒嘴(zui)的(de)熱負荷，可調(diao)整煤氣密(mi)封蝶(die)閥(fa),加(jia)大煤氣流量,同時按比例加大點火(huo)空氣管路蝶(die)閥的開度，使煤氣火(huo)焰呈淡藍(lan)色。
(9) 及時調整轉爐(lu)煤氣(qi)燒嘴的供(gong)熱負荷，使加熱爐(lu)按15天烘爐(lu)曲線升溫(冬季按20天)。
(10) 烘爐過程中,通過調節空氣(qi)引風機前(qian)的入口風門的開度(du)，控制爐壓為+10 Pa左右。調節(jie)各段(duan)空氣廢氣蝶閥，使各段(duan)廢氣溫度(du)基本一(yi)致。
(11) 根據爐(lu)頂熱(re)電偶顯示溫(wen)度的情(qing)況(kuang),按照烘爐溫度(du)和時間要求依次打開其余的烘爐燒嘴(zui)。
(12) 根據烘爐(lu)曲線可知,700℃時(shi)烘爐燒嘴處的側(ce)墻和火焰外焰接觸的兩(liang)側(ce)墻都會出現(xian)發紅的現(xian)象，此時(shi)如果(guo)繼續升(sheng)溫(wen)，需(xu)要啟動均熱段蓄熱式燒嘴。
(13) 在低于700℃時按冷爐狀(zhuang)態操(cao)作，爐溫達到800℃后啟動自動控制系(xi)統(tong)，換(huan)向(xiang)控制方式為定(ding)時(shi)控制，加熱爐(lu)進入正常工作(zuo)狀態。
加熱(re)爐使用煤(mei)氣烘爐時，煤(mei)氣使(shi)用量可控(kong)(kong)，火焰大小可控(kong)(kong),加熱爐整體溫度均勻,烘烤效果較(jiao)好，爐內(nei)耐材(cai)整(zheng)體(ti)受(shou)熱均勻(yun)，水分排除比較(jiao)徹底。同時在(zai)烘爐過(guo)程中(zhong),爐區環境干(gan)凈整潔,無污染，加熱爐(lu)耐(nai)材使(shi)用壽命長。
二：烘(hong)爐過程(cheng)中的注意事(shi)項
(1) 烘爐(lu)曲線(xian)中(zhong)150℃、350℃ 、650 ℃均需要保溫，這3個溫(wen)度掌握(wo)不當(dang)就(jiu)會造成爐(lu)體耐材破(po)損。
①在150℃時保溫一段(duan)時間以排(pai)除游(you)離水;②在350-400℃緩慢(man)升溫使結(jie)晶水析出(chu)；③在(zai)600 ~ 650℃時(shi)保溫(wen)一段(duan)時(shi)間以消除耐材體積(ji)膨(peng)脹。
(2) 爐(lu)溫(wen)上升(sheng)應符合烘(hong)爐(lu)曲線規定(ding)。溫(wen)度的均勻性(xing)根據烘(hong)爐(lu)燒嘴火(huo)焰大(da)小(xiao)和煤氣量(liang)多(duo)少(shao)進行(xing)控制,同(tong)時(shi)依靠預熱段空氣引(yin)風(feng)機的引(yin)風(feng)量進行控制(zhi)。
(3) 在(zai)烘爐階段，使爐內呈微小的負壓;爐溫達(da)700℃以上轉為(wei)微正壓,通過引風機進行控制調節。
(4) 在(zai)使(shi)用煤(mei)氣(qi)時，應經(jing)常檢查(cha)烘(hong)爐燒嘴和煤(mei)氣(qi)管道是否漏氣(qi)。
(5) 在低溫時應隨時觀察(cha)爐內(nei)火(huo)苗，防止(zhi)熄火(huo)和不完全燃(ran)燒。如果出現(xian)煤氣(qi)燃(ran)燒不穩定,應隨(sui)時調節(jie)風(feng)、煤氣配比;如果燃燒持續不穩定，可以(yi)向空氣(qi)管(guan)道中間(jian)(燒嘴中心(xin))增加氧(yang)氣助燃。
(6) 爐溫逐步提(ti)高后(hou)，根據爐內(nei)的燃燒(shao)情況和(he)溫度情況調(diao)節風、煤氣用量(liang)，嚴禁不完全燃燒(shao),保持(chi)爐內微負壓。
(7) 及(ji)時記錄爐體膨脹及(ji)金(jin)屬結構的變(bian)形(xing)情況。