耐火(huo)澆注(zhu)料技術的研究主要有(you)兩個趨(qu)勢，一是通過減少(shao)加(jia)水量來增加(jia)耐火澆注料的致密(mi)度，提高(gao)耐火澆注料的機械強度。二是通過減少結合劑高鋁水泥的(de)加人量(liang)，降低CaO含(han)量從而改善耐火澆注料的(de)高溫性能。

現有的低(di)水泥(ni)、超低(di)水泥(ni)耐火澆注(zhu)料，在基(ji)質部分基(ji)本(ben)上是(shi)引人硅灰(hui)來實(shi)現降低(di)水泥含量的(de)，而所(suo)有加人硅灰的高鋁質低(di)水泥(ni)、超(chao)低(di)水泥(ni)耐火澆注料(liao)，其熱態1300℃抗折強度(du)都(dou)非常低，僅為0~3MPa。如果不考慮成分(fen)中等雜質(zhi)的影響，高鋁質(zhi)耐火澆注料即屬(shu)于(yu)C-A-S系統，其工(gong)藝組成靠近A-S二元邊。從C-A-S三元相圖中高鋁(lv)質耐火材(cai)料(liao)區可以看出，該材(cai)料(liao)

處于A-C-S系(xi)統內，它(ta)跨越兩(liang)個分(fen)三角形。由此可以看出：配料組(zu)成點在(zai)A-CAS2-A3S2三(san)角(jiao)形內，制品(pin)的(de)礦物組成(cheng)則主要是(shi)莫(mo)來石和剛玉，在(zai)前一三(san)角(jiao)形內開始出現液相(xiang)的(de)理論溫度是(shi)（1345℃）；在后三角形內開始出現液(ye)相(xiang)的理論(lun)溫度是（1512℃）。但是由于有其它雜質的(de)存(cun)在，實際(ji)出現液相的(de)溫(wen)度要低于理(li)論溫(wen)度。實測發現高鋁制品一般在1200℃開始出現液相，而且液相粘度低。出現有CAS2、x-石英(ying)。從熱(re)變可以看出：

①常溫養護3天的樣品和110℃烘干樣品的差熱曲線，兩(liang)者雖略有差別，但都比較平穩(wen)，只在(zai)193~259℃之間出現較弱(ruo)的吸熱(re)峰。

②經110℃烘干樣品的差熱曲線在215~292℃出現了一個(ge)很強的(de)C3AH6的脫水吸熱峰，并在1004℃出現了CAS2的轉化。

根據分析不(bu)難看(kan)出，高鋁質耐(nai)火澆注料中帶入的(de)起熔劑作用的(de)有害雜(za)質（Fe2O3、TiO、MgO、CaO、Na2O、K2O等(deng)）的影響，降低了液相的生成(cheng)溫度及其粘(zhan)度，并使之在1200~1300℃CA3S2形成過程中高(gao)溫性能收到影響。