在進行爐體設計時，澆注料(liao)(liao)的(de)選(xuan)用(yong)應(ying)視材(cai)料(liao)(liao)的(de)性能與現場使用(yong)條(tiao)件(jian)而定。例如，隨AL2O3含量(liang)增(zeng)加(jia)不僅價格(ge)提高，而且在同(tong)樣加(jia)熱(re)(re)條(tiao)件下澆注(zhu)料的(de)熱(re)(re)應力(li)(li)也增(zeng)加(jia)；在熱(re)(re)震性上則與之(zhi)相(xiang)反。冷、熱(re)(re)交替(ti)頻繁的(de)爐(lu)窯和跨度(du)較(jiao)(jiao)寬(kuan)的(de)爐(lu)頂需(xu)要較(jiao)(jiao)好的(de)熱(re)(re)補償能力(li)(li)，應在滿足使(shi)用溫度(du)的(de)前提下盡量(liang)采用鋁(lv)含量(liang)較(jiao)(jiao)低或基質(zhi)釋放能量(liang)較(jiao)(jiao)好的(de)澆注(zhu)料。

1、雜質的影(ying)響(xiang)

AL203-SiO2含(han)量一定時，耐火澆注料性(xing)能的(de)優劣主要取決于原料的(de)純(chun)凈(jing)指標與外加劑的(de)成(cheng)份影(ying)響。澆注料雜質的(de)存在，形成(cheng)了AL203-SiO2雜質氧化(hua)物的三元相，其結果使(shi)硅酸鋁“耐材 ”的(de)二元無變(bian)點(dian)溫(wen)度進一步(bu)降低(di)。雜質對共熔點(dian)的(de)影(ying)響見表1

對預制構件及某些工(gong)藝要求在澆注(zhu)料(liao)產生陶瓷結合前需有較高的結合強度。在攪拌時往(wang)往(wang)添加(jia)一定的結合劑以促進澆注(zhu)料(liao)的凝結與硬化，使(shi)強度增加(jia)。而這些結合劑一般含有大量的CaO，結合劑中(zhong)的(de)CaO會對澆注(zhu)料(liao)的原有(you)性能(neng)產生不良影響。基(ji)質成(cheng)份含量不同加(jia)入CaO出現的液相溫度亦不同，故根據使(shi)用條(tiao)件正確選配基(ji)質的組成便會既(ji)可增(zeng)加低溫強度又可保證耐(nai)火度。經試(shi)驗證明；當澆(jiao)注料中CaO含量由(you)3降到0.5％時，1450C×lh熱態(tai)抗折(zhe)強(qiang)度可提(ti)高(gao)3～4倍，其它性能(neng)亦有提高。故(gu)應(ying)嚴格控(kong)制澆注(zhu)抖雜(za)質(zhi)含量(liang)并視條(tiao)件(jian)盡量(liang)少加結合(he)劑(ji)，澆注(zhu)料(liao)中(zhong)應(ying)控(kong)制CaO含量小干1。

3、粒度組成的影響

粒(li)度組成，連(lian)續級配明(ming)顯優于間斷級配。連(lian)續級配粒(li)度之(zhi)間易填充(chong)致密。加水(shui)量少，而間斷級的部分空隙要靠水(shui)劑充(chong)滿，經烘爐蒸發后變(bian)為空隙，使耐火性能降(jiang)低。

4 施工與烘爐影響

澆(jiao)注方法(fa)和烘爐操作(zuo)的(de)正確(que)與(yu)(yu)否，是影響爐體(ti)壽命的(de)原因(yin)之一。控制加(jia)水量與(yu)(yu)振實(shi)是澆(jiao)注

質(zhi)量的關鍵一環(huan)。爐頂作為整(zheng)個(ge)爐體的高(gao)溫(wen)區(qu)，跨度大，為易損(sun)壞區(qu)域。傳統的爐頂澆(jiao)注(zhu)是沿(yan)爐子(zi)一端(duan)至另一端(duan)連續澆(jiao)注(zhu)，這種方法的缺點(dian)是因一次攪拌量所限，已(yi)澆(jiao)完的上排(pai)料(liao)與在澆(jiao)的澆(jiao)注(zhu)料(liao)相(xiang)隔時間(jian)長，當下一排(pai)澆(jiao)注(zhu)時，上一排(pai)的料(liao)已(yi)干(gan)，干(gan)濕兩(liang)種料(liao)不(bu)易吻合。而在澆(jiao) 的(de)下排(pai)料邊(bian)沿(yan)無擋(dang)體(ti)形成(cheng)自由流動，因此，上下二排(pai)料的(de)結合(he)處極(ji)難(nan)振(zhen)實。

烘爐是澆注料(liao)由低溫至高溫的(de)燒結(jie)相(xiang)變過程(cheng)，組織的(de)轉(zhuan)變與(yu)燒結(jie)狀態過程(cheng)同樣關(guan)系到使用 壽命的高低，特別是無(wu)煤(mei)氣烘(hong)爐(lu)(lu)條件時更應(ying)重視烘(hong)好爐(lu)(lu)。脫(tuo)模后鉆好排(pai)氣孔烘(hong)爐(lu)(lu)，可使大量結晶水安全排(pai)出。350℃以(yi)下(xia)為主要排水(shui)期，該溫度(du)下(xia)要嚴格按烘爐曲(qu)線精心操作，待水(shui)份充(chong)分排出后，才(cai)能逐步提(ti)溫。