石(shi)油焦煅燒設備主要為罐(guan)式爐、回(hui)轉窯和(he)回(hui)轉床三種(zhong)類型。回(hui)轉窯煅燒石(shi)油焦具有產能大(da)，投(tou)資少，對原料的(de)適應性(xing)較寬，產品質量(liang)容(rong)易控制，易于(yu)實(shi)現(xian)生產過(guo)程的(de)自(zi)動(dong)化控制，煅燒(shao)石油(you)焦(jiao)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是將(jiang)延遲石油(you)焦(jiao)進行熱處理，使之成(cheng)為陽極制品的(de)(de)合格原料。石油(you)焦(jiao)通過在煅燒窯(爐(lu))里(li)加(jia)熱，排出其中的揮(hui)發(fa)分和水分，提(ti)高(gao)碳質原料的密度、機械強度、導電性能(neng)及化學穩(wen)定性。石油焦經過1200～1300℃煅燒后。真密度提(ti)30％左右。目前國內產能比(bi)較大的陽極(ji)生產工廠，均采用(yong)回轉(zhuan)窯作為(wei)石油焦的煅燒(shao)設備。

為了(le)(le)提高回(hui)轉窯內襯的(de)使有壽(shou)命(ming)；為了(le)(le)進一步(bu)減少窯體表面散熱，在(zai)回(hui)轉窯設計時采(cai)取了(le)(le)如下幾種措施。
（1）為了提高回轉(zhuan)窯的(de)使(shi)用(yong)壽命，制定(ding)了回轉(zhuan)窯煅(duan)燒石(shi)油(you)焦耐(nai)火磚的理化性能(neng)指標。從(cong)指標可以(yi)看出回轉(zhuan)窯(yao)所用材(cai)料比一(yi)般(ban)耐火磚的耐壓強度高了60％；重燒線變化由-1％提高到0.02％；耐火度由1700℃提高到(dao)1790℃；這樣回轉窯(yao)的實際運行(xing)效果已把內(nei)襯使用壽命由過去(qu)的一年提高到目(mu)前的兩(liang)年以上。

（2）重(zhong)新設計了耐火內襯的(de)(de)結構。舊式回轉(zhuan)窯在施工(gong)過(guo)(guo)程(cheng)中耐火內襯都保留了沿(yan)回轉(zhuan)窯長度(du)方向的(de)(de)施工(gong)縫，此次設計所有(you)的(de)(de)直通施工(gong)縫改為子母扣型的(de)(de)迷宮式結構。實踐證明，這種結構解決了澆注料保溫層過(guo)(guo)早破壞的(de)(de)問題。
（3）為了(le)降低窯體表面溫度(du)，減少散熱損(sun)失，對回(hui)轉窯內襯專門做了(le)優化設(she)計，把(ba)過(guo)去的“50mm輕質澆(jiao)注料+180mm重質澆注”改為(wei)“70mm輕(qing)質澆(jiao)注料+200mm重質澆(jiao)注”，窯體的最高(gao)表面溫度由過去(qu)的300℃降低到現(xian)在的250℃，窯體的(de)表面散熱(re)由(you)過去的(de)1.99×104kJ/m2.h降低到1.5×104kJ/m2．h，降低了24.6％。對于沉灰室(shi)，把過去(qu)的“230mm輕(qing)質保溫(wen)磚+230mm粘土質耐火磚”改為“75mm硅酸(suan)鈣板+50mm多(duo)晶纖維板+200mm粘土質澆(jiao)注料(liao)”沉(chen)灰室(shi)表面溫度由(you)過去的(de)150℃降低到現在的90℃，沉灰室的表面散熱降(jiang)低了40％。 

使(shi)用(yong)改進(jin)配方后的耐火磚來砌筑回轉窯(yao)(yao)(yao)內襯、回轉窯(yao)(yao)(yao)內襯施工時采用(yong)新(xin)的(de)更合理的(de)結(jie)構(gou)形式可明顯提(ti)高(gao)回轉窯(yao)(yao)(yao)內襯的(de)使(shi)用(yong)壽命。使(shi)用(yong)最優化的(de)設計方法確定回轉窯(yao)(yao)(yao)內襯、沉(chen)降(jiang)室內襯的(de)結(jie)構(gou)形式，進一步降(jiang)低窯(yao)(yao)(yao)體表(biao)(biao)面(mian)(mian)溫度(du)、改善工作環境并(bing)可明顯降(jiang)低表(biao)(biao)面(mian)(mian)散熱損失。