在一(yi)些地方錳(meng)礦(kuang)區錳(meng)銀資源較為豐富(fu)，但是(shi)很難通過選礦(kuang)得到精礦(kuang)，直接氰化浸(jin)出的效果也不明顯，銀的浸(jin)出率(lv)只有20%左右。后(hou)(hou)通過(guo)實(shi)驗(yan)采用回轉窯氯化焙(bei)燒后(hou)(hou)，銀的浸出率可達到88.54%，極大(da)地(di)提高了企業(ye)的經(jing)濟(ji)效益。
回(hui)轉(zhuan)窯(yao)在(zai)使用(yong)過程中(zhong)存(cun)在(zai)一(yi)些列問題，影響回(hui)轉(zhuan)窯(yao)的(de)效(xiao)率(lv)，尤(you)其是回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內襯耐(nai)火磚(zhuan)，它不(bu)僅(jin)是保證回(hui)轉(zhuan)窯(yao)正(zheng)常生產的(de)基(ji)礎，更是保障回(hui)轉(zhuan)窯(yao)使用(yong)壽命(ming)的(de)防彈(dan)衣。回(hui)轉(zhuan)窯(yao)耐(nai)火磚(zhuan)的(de)主要作用(yong)是保護筒(tong)體不(bu)受(shou)高(gao)(gao)溫氣(qi)體和高(gao)(gao)溫物料(liao)(liao)的(de)損(sun)害(hai)。在(zai)實際生產中(zhong)，由于窯(yao)內氣(qi)體溫度比物料(liao)(liao)溫度高(gao)(gao)，回(hui)轉(zhuan)窯(yao)每轉(zhuan)一(yi)圈，窯(yao)內耐(nai)火磚(zhuan)表(biao)面(mian)會收到周(zhou)期(qi)性的(de)熱沖(chong)擊(ji)，溫度變化幅度約150℃，窯內襯10~20mm表層內(nei)產(chan)生(sheng)熱應力(li)，同時受(shou)到旋轉產(chan)生(sheng)的徑向和(he)軸(zhou)向機械應力(li)以及焙燒物料的沖刷磨損，尤(you)其是當窯內(nei)形成(cheng)局部高溫時，高溫區(qu)熱表面層狀(zhuang)剝離使(shi)內(nei)襯脫落，造成(cheng)塌窯，導(dao)致計劃外停窯檢(jian)修，氯化焙燒中產(chan)生(sheng)CL，在高溫高濕環境中產生氯酸，進一步加劇侵蝕粉化(hua)回轉(zhuan)(zhuan)窯內襯，并縮短回轉(zhuan)(zhuan)窯內襯耐(nai)火(huo)磚的(de)使用壽命(ming)，因此(ci)優化(hua)氯化(hua)焙燒(shao)回轉(zhuan)(zhuan)窯耐(nai)火(huo)磚勢在必行。
1氯(lv)化焙燒工藝存在的問(wen)題
由精礦配料送(song)來(lai)的(de)混合(he)(he)料通過(guo)料斗送(song)入(ru)回(hui)(hui)轉窯(yao)內(nei)氯(lv)化(hua)焙燒，混合(he)(he)料在(zai)回(hui)(hui)轉窯(yao)內(nei)還原性(xing)氣氛中的(de)停留時間為30~60min，焙燒溫度(du)為(wei)780±50℃，其發生(sheng)如(ru)下反應(ying)；
2C+O2=2CO
Ag-MgO2+CO=Ag+Mgo+CO2
2Ag+2NacL+SO2+O2=2AgCL+Na2SO4
在上述生(sheng)產過程(cheng)中產生(sheng)含AgCL的氣體(ti)，在高溫高濕(shi)環(huan)境(jing)以生產(chan)氯酸(suan)。傳(chuan)統回轉窯采用環(huan)砌耐(nai)火(huo)磚內襯，其主要優點是易砌易拆(chai)、抗扭矩性(xing)能好，但環(huan)縫(feng)是直(zhi)通縫(feng)，抗含CL氣體的(de)能力較弱，易受氯(lv)鹽(yan)腐蝕，造(zao)成局部耐火材(cai)料(liao)損壞導致回轉窯(yao)砌(qi)體垮(kua)塌，被迫停窯(yao)，作業(ye)率低。另外若簡單地(di)在(zai)內(nei)(nei)襯(chen)(chen)內(nei)(nei)設置由鋼材(cai)制(zhi)成的(de)錨固(gu)件，鋼材(cai)與澆注料(liao)內(nei)(nei)襯(chen)(chen)熱(re)脹冷縮系數不一(yi)致，容易產生裂縫(feng)，氯(lv)酸易沿內(nei)(nei)襯(chen)(chen)的(de)縫(feng)隙滲入到窯(yao)襯(chen)(chen)的(de)內(nei)(nei)部，加劇回轉窯(yao)內(nei)(nei)襯(chen)(chen)粉化，回轉窯(yao)內(nei)(nei)襯(chen)(chen)長期處于這種工作環境，會導致窯(yao)內(nei)(nei)襯(chen)(chen)逐漸由厚變薄，甚至(zhi)完全(quan)脫(tuo)落(luo)，窯(yao)體局部出現紅窯(yao)現象。而氯(lv)酸在(zai)600℃高(gao)溫(wen)下會(hui)進一(yi)步腐蝕回轉窯(yao)(yao)的(de)筒體，降(jiang)低回轉窯(yao)(yao)筒體的(de)強度，可能產生筒體斷裂(lie)事(shi)故，造成更(geng)大的(de)損失。因(yin)此氯化焙(bei)燒回轉窯(yao)(yao)內(nei)襯不僅(jin)是保證回轉窯(yao)(yao)正常生產的(de)基礎，更(geng)是保障回轉窯(yao)(yao)使(shi)用(yong)壽(shou)命的(de)防彈衣。
一：氯化焙(bei)燒回轉窯耐(nai)火磚的(de)選擇
（1）耐火(huo)磚(zhuan)應具備的特點
氯化焙燒工(gong)藝導(dao)致窯內(nei)襯損壞(huai)的(de)(de)主要(yao)因(yin)素有(you)機械應力、熱應力和(he)化學侵(qin)蝕(shi)(shi)，隨著窯型、操作、窯襯在窯內(nei)不同位置(zhi)以(yi)及(ji)火焰、窯料和(he)窯筒體在運轉中的(de)(de)變形狀態，襯里(li)承受(shou)的(de)(de)各種應力也(ye)不同。為了(le)減(jian)輕對窯內(nei)襯和(he)筒體的(de)(de)侵(qin)蝕(shi)(shi)，提高運轉率(lv)，回轉窯內(nei)襯的(de)(de)耐火磚(zhuan)應具備如下特(te)點：
① 耐高溫。能夠(gou)長期在800℃左右(you)的高溫(wen)環(huan)境下運行。
②高強度(du)和(he)優良的(de)(de)耐磨性。耐火材料(liao)需要具有一定的(de)(de)機械強度(du)，能夠承(cheng)受(shou)高溫時的(de)(de)膨脹(zhang)應力(li)(li)及回轉窯殼體變形產生的(de)(de)應力(li)(li)。
③ 良好的化學(xue)穩定性和熱(re)穩定性。能(neng)夠阻止煙氣中化學(xue)物質的腐蝕，而且能(neng)承受交變熱(re)應(ying)力。
④ 受(shou)熱(re)膨脹(zhang)穩定性好(hao)。回轉(zhuan)窯(yao)殼體(ti)的熱(re)膨脹(zhang)系(xi)數雖然大于(yu)回轉(zhuan)窯(yao)耐(nai)火材料(liao)的熱(re)膨脹(zhang)系(xi)數，但是殼體(ti)溫度一般(ban)為150~300℃，而耐火材料(liao)承受的溫度一般在800℃左右(you)，這樣可能會導致(zhi)耐火材料(liao)比回轉窯殼(ke)體的熱膨脹要大，故容易脫落。
⑤ 氣(qi)孔率(lv)低。氣(qi)孔率(lv)高會導致煙氣(qi)易(yi)滲入耐火材料(liao)，進而侵蝕耐火材料(liao)。