電爐冶煉輸送裝置(zhi)是重(zhong)要的生產(chan)裝(zhuang)置，其(qi)中有5條大直徑風(feng)送(song)管道，內(nei)部介(jie)質(zhi)為帶有粉塵顆粒的高溫(wen)氣體，由于介質溫度高并且不(bu)斷沖刷管道內部(bu)，造成管(guan)道(dao)內(nei)部襯里薄厚不(bu)均，不(bu)斷脫落，給生產帶來(lai)了不安全隱患。經反復分(fen)析，將管道襯里的(de)材料設(she)計為(wei)耐火磚上(shang)澆(jiao)注耐火澆注料(liao)，運行(xing)效果較(jiao)好(hao)。

1、存在問題(ti)

電(dian)爐自投產以來(lai)，產量(liang)不斷(duan)上升，5條大直徑風送管道采用的材料為碳(tan)鋼(gang)，襯里結(jie)構為支撐圈焊接龜甲網，并在龜甲網(wang)上涂抹耐高溫(wen)的(de)礬土水泥，原襯里結(jie)構如圖1所示。

 2、改進后的襯里結構

帶有粉塵顆粒的高溫氣體流經管道(dao)時(shi)不斷沖(chong)刷管道(dao)襯里，所選用的襯里材料既(ji)要(yao)(yao)耐高溫又要(yao)(yao)耐(nai)沖(chong)刷。在澆(jiao)注料中鑲嵌耐(nai)火磚可以(yi)增加襯里的耐(nai)沖(chong)刷性(xing)，因此(ci)，改(gai)進后的(de)襯(chen)里(li)結構設計為耐火磚上涂(tu)抹(mo)耐火澆(jiao)注料。為了使襯(chen)里(li)更加耐沖刷，并防止(zhi)氣體泄漏到(dao)管道內壁，在管道徑向(xiang)方向(xiang)上設計8塊(kuai)耐火磚，每(mei)兩塊磚之間凹凸(tu)安裝，安裝斷面結構(gou)如圖2所示(shi)。

3、結束語5條(tiao)風送管(guan)道改造后(hou)，消除(chu)了安全隱患，可以(yi)高負荷穩定生產(chan)，降低蒸(zheng)汽單(dan)耗。改(gai)造后每年檢修時不(bu)用動火焊接，并且改造后可(ke)穩定(ding)連續生產。