在煉油生產中(zhong)，由于高溫(wen)、高壓介質較多，許(xu)多設備設置襯(chen)里結構，以(yi)避免熱量的損耗(hao)。襯里(li)形式(shi)較(jiao)多，采(cai)用何種形式(shi)應(ying)視具體情況。某煉油廠在沉降(jiang)器(qi)底部下方兩側各有一大型錐體 ,尺寸為 Φ2800mm ×Φ800 mm ×1200 mm ，里面介質為(wei)高溫(wen)油(you)煙氣襯里結構為(wei)單層礬土水泥。由于(yu)油(you)煙氣溫(wen)度很高且錐(zhui)體(ti)上窄下寬(kuan)，介質在(zai)此錐體內還要停留一段時(shi)間，造成(cheng)襯里(li)大部分起層，并出現脫落現象，給安全生產帶來(lai)了(le)隱患(huan)。每年檢(jian)修(xiu)期(qi)間都要重(zhong)新修(xiu)補此(ci)處襯里(li)，造成了浪費。后將這種襯里結構改造為(wei)雙(shuang)層結構，運(yun)行幾年(nian)情(qing)況很好。沒有發生襯里脫落(luo)現(xian)象(xiang)。

1；改造前襯里結構(gou)---礬(fan)土(tu)水(shui)泥單層襯(chen)里

此錐體高度約為800mm，上下(xia)口直徑分別為2800 mm 和(he)1200 mm ,此處煙氣溫度將近(jin) 800 ℃,襯里(li)結(jie)構為鋼(gang)纖維耐磨(mo)澆注料(liao)單層襯里，由于(yu)煙(yan)氣(qi)從φ2800 mm 大口進入，從φ1200mm 小口流出(chu)，溫(wen)度將近800 ℃上窄(zhai)下(xia)寬，在(zai)小口端部形成煙氣(qi)旋渦，不(bu)斷沖刷(shua)錐體襯里(li)。因此，小口端部的襯里開始脫落(luo)，范圍逐漸擴大，耐磨層越變越薄，熱損(sun)耗較大(da)，無(wu)法保(bao)證下(xia)一生產工序所需熱量。另外，錐體附近溫度較(jiao)高，操作人(ren)員無(wu)法走近，給安全(quan)生產帶來了隱患。

2；改造后(hou)結構---龜甲網加鋼纖維耐磨耐火澆(jiao)注料

根據(ju)上面(mian)的分(fen)析，此(ci)處的襯(chen)里(li)既要(yao)耐高(gao)溫(wen)(wen)又要(yao)耐沖(chong)磨。因此(ci)重新設計時就要(yao)考慮到襯(chen)里(li)材料及襯(chen)里(li)結構(gou)的改造。首先(xian)選擇耐高(gao)溫(wen)(wen)的材料為鋼(gang)纖(xian)維耐磨耐(nai)火澆注料(耐高溫(wen)可達(da)1200 ℃以上(shang)) ，其次(ci)選擇耐沖磨的材料為錨固釘，然(ran)后在錨(mao)固(gu)釘上澆注(zhu)(zhu)耐火澆注(zhu)(zhu)料，這樣(yang)就將原來既當(dang)耐磨層(ceng)又(you)當(dang)隔熱層(ceng)的礬土水泥結(jie)構改(gai)造為龜(gui)甲網+鋼纖維耐磨(mo)耐火(huo)澆(jiao)注料的雙層襯里(li)結構。

3；結束(shu)語(yu)

(1) 此襯里改造后(hou)，沒有發生襯里起(qi)層(ceng)脫落現象(xiang)，保證了下(xia)一(yi)工(gong)序的正(zheng)常(chang)生產。

(2) 對于高(gao)溫煉油設備襯里(li)結構的設計，同一設備的各處溫度(du)如(ru)有不同，應具體情(qing)況具體設計，襯(chen)里結構及(ji)襯(chen)里材料均要考慮(lv)。

(3) 從改造后(hou)的(de)幾(ji)年大檢修，沒有更換此(ci)處襯(chen)里，每年為(wei)工廠節約檢修費用幾萬元(yuan)。